b.按时交接班。下一班岗位工未至岗位现场接班签字的，不准私自离岗或刷卡回去接班时间过后（8:00/20:00）迟迟不来交接班的，可及时反馈给班长或工段长。
c.面对面交接。交接班时必须面对面亲自交接各项内容，不准电话交接，他人传达交接。因请假无人交接的，应由班长或工段长指派专人前来交接。 d. 现场交接。交接班时双方必须在岗位现场交接，严禁在车棚、会议室等现场以外交接班。
e.书面交接。凡是交接项目在口头交接后，仍需将交接班内容记录在班组交接班本上，如接班后无书面内容的，视为无效交接。 4.14记录的填写
4.14.1记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。
4.14.2记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。 4.14.3记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。
4.14.4需要复写的记录，要复写清楚。 4.14.4配料日常台账主要有： 《班组交接班本》 《设备巡点检记录本》 《碱度成分分析表》 《原料消耗记录表》 《配料跑盘记录本》 《配料成分记录本》 《上料时间记录台账》 5.应急响应
一、灼烫事故的原因与预防措施 灼烫事故的原因：
1、操作人员站位不当接触高温汽水，被高温汽水烫伤； 2、生灰跑盘或取截面作业时不慎被烫伤；
3、其他物理性和化学性灼烫。包括蒸汽的突然泄漏与生灰喷料等造成的灼烫伤。
预防措施：
1、配料岗位作业人员应严格执行安全技术操作规程，远离危险区域； 2、正确穿戴个人防护用品，提高从业人员的自我保护意识；
3、强化高温危险源的辨识工作，制定可靠的作业指导书，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力；
4、其它有效的防范措施等。
二、机械伤害事故的原因与预防措施 机械伤害事故的原因：
1、机械设备在设计制造上存在缺陷； 2、设备设施、工具、附件有缺陷；
3、设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；
4、作业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；
5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。 机械伤害事故的预防措施：
1、在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；
2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备；
3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业；
4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；
5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；
6、其它有效的防范措施等。
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