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（3）保持省道的通畅。
（4）减少对农田和环境的占用和破坏，保持原有水系的畅通。
（5）最大限度的满足工程施工机械、材料的进场。遵循施工总平面布置。 （6）利用当地地材，做到节约资源。
根据以上布置原则，我部结合现场实际情况，针对不同地段分别采用临时新建的方式，使便道与环境和原有生活、生产设施相适应、协调。
施工便道必须满足的条件：
① 承载力满足管材运输车和至少16t 吊车的通行，施工道路必须满足运输车的荷载。吊车荷载情况与运输车基本相似，可以一并考虑。
② 便道的宽度应满足总体工作面的布置：便道的宽度一方面必须满足运输车通行，另
一方面必须满足施工总体工作面的规划，留出适当的位置堆土及排水。同时还得本着经济实
用的原则布置。
③ 便道的位置应满足管道安装时吊车作业半径的安全要求：管道吊装时吊车布置于沟槽边上，一方面，吊车必须有一定的支腿范围；另一方面由于荷载较大，吊车必须离沟槽边有一定距离(1m 以上)，防止因荷载过重造成沟槽边坡不稳塌方。
④ 管道安装完毕后便于还耕：根据设计要求，部分施工面在管道安装完毕后需要还耕，因此施工便道的修筑必须综合考虑施工后期还耕作业的经济成本问题。
3施工方案
采用机械化作业施工，主要采用的机械有：挖掘机、汽车等施工机械。
施工中并注意排水，防止地表水及地下水毁坏路基，影响便道的使用功能和寿命。 （1）首先进行施工测量及施工放样，根据施工设计图结合现场情况，合理选线，确定合理的纵坡，及转弯半径。然后测设路基中桩，并用木桩做好标记。根据测设的中桩确定清理场地范围，并做好场地清理。
（2）填筑土方时，应均匀地把接近正常含水量的填料摊铺在路基的整个宽度上并大致平整，以保证对路堤的均匀压实。同时要加强交通管制措施，确保交通顺畅，严禁将不同含水量的土进行混填。
（3）面层采用泥结碎石。
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第三节 沟槽围护工程
1 沟槽围护
本工程埋至深度小于3.0m的采用横列板支护，埋置深度3.0m～5.0m的采用钢板桩围护（穿越桥墩及高压线下除外），内加一至二道工具式支撑，对于倒虹管采用两侧先放坡开挖卸载，然后再用钢板桩围护，内加二道工具式支撑。
2 钢板桩支护
3.1 机械准备
打设机械每个施工区域选用履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。 3.2 钢板桩准备
对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。
3.3 围檩支架安装
为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。
3.4 钢板桩打入 采用单独打入法。
(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。
(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
3.5 钢板桩拔除
3.5.1 钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
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5.2 施工要点
(1) 拔桩起点和顺序：
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。
(2) 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
(3) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 (4) 设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。 (5) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
3.5.3 土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。
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第四节 电力排管、电力井、沟槽工程
1工程概述
本工程电缆排管为高强低摩水泥电缆保护管直径0.175CM和改性聚丙烯电缆保护管（MPP管）直径为200mm，管材由甲方供应后，施工队根据公路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验管，然后编号下管。
2 主要工序施工方法如下：
施工流程 图纸会审 测量放线 安全文明档板搭设 沟槽开挖 垫层浇筑 电力管安装 包裹浇筑
电力井浇筑 沟槽回填 竣工验收 路面恢复 3 沟槽开挖
①、施工放线。经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽宽为1.02
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米，分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。
②、开挖方式：为保证工期，主要采取130小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。
③、沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
④、管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。
⑤、管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。
⑥、基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。
4 电力保护管安装
管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。
4.1）、管道运输
1、管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下（如下图所示）。
2、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M（如下图所示）。
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