110kV笕桥二期输电线路电缆管沟土建工程（九州路段）投标文件 台州金宇市政建设工程有限公司
4.2）、管道安装：
1、 安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。 2、 用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。
3、 保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管
4、 时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。 如下图所示：
5管道接口
保护管采用企口方式连接，施工技术措施如下： 5.4.1管材的质量控制
（1）管材必须具有制造厂的合格证书。
（2）管材表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤；不得有机械损伤等。
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（3）管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5.4.2管材采用厂家加工成8m一段运至工地，并在沟槽附近处再根据工程特点及吊点。
5.4.3 管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接
6 电力井施工
①、工艺流程
垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装 6.1、钢筋工程
6.1.1、垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。
6.1.2、底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。
6.1.3、钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
②、模板安装
6.2.1、模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
6.2.2、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 ③、砼工程
6.3.1、砼的浇筑和振捣 砼采用商品砼浇筑。
6.3.1.1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。
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6.3.1.2）砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。
6.3.1.3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。
④、混凝土养护工作
对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。
混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。
⑤、砼试件留置和编号
混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。
⑥、质量标准及措施
1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。
2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。
3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。
5）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
7、沟槽回填：
6.7.1、槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块 6.7.2、管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯夯实至20cm。
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6.7.3、回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原标高。
6.7.4、由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁。
第五节 井室工程及井室永久性保护
1材料
（1） 主体混凝土强度等级均为C30，抗渗等级S6，素混凝土强度等级为C10厚0.1 m，水泥砂浆采用1:2水泥砂浆。
（2） 钢筋强度等级：HPB235（φ），HRB335（Φ）。
（3）预埋件：钢材强度等级为Q235，外露表面做防腐处理，樟丹底漆一道，面漆两道。
2 混凝土材料指标及要求
9.2.1 混凝土
（1）混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，骨料应有良好的级配，粗骨料的粒径不应大于40mm，且不应大于最小断面的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。
（2）混凝土中的碱含量最大值符合规定。 9.2.2混凝土保护层厚度：
（1）底板上下皮均为40，井壁35，梁柱35。 （2）混凝土预制构件保护层厚度均为30。
3 施工方法
（1）井室的位置、型式应严格执行设计要求。定位后应将坑内所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并对井室坑槽开挖尺寸进行测量，达不到要求的部位要修整合格。
（2）井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
（3）坑槽清理完毕，并经三方验槽合格后进行混凝土垫层施工。应保证垫层的厚度、尺寸和标号，混凝土垫层施工完毕表干后，在上面进行井室位置及尺寸放线。
（4）采用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。钢筋根据设计选用标准图进行下料预制及绑扎。钢筋绑扎在现场混凝土垫层上进行，钢筋的规格、间距、绑点数量均要符合标准图要求，并要绑扎牢固。
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（5）钢筋绑扎完毕，经共检合格，支井体内外模板。模板用钢质和木质两种材料结合使用，异形部位用木模板切割而成。支模前模板上应涂好脱模剂，支模时要求模板表面平整、模板间隙小，模板与钢筋之间的保护层厚度用小水泥砂浆块限位，井壁厚度应用支撑物限位，井体内外模板要支撑牢固，支点要选在坑底及坑侧壁的实处，并加垫板和木契顶紧，模板支完后应进行检查、核定其位置、尺寸是否符合要求。
（6）井体模板检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土的配比应经试验合格，采用机械搅拌，搅拌好的混凝土要尽快使用。井体砼浇筑时应自下而上分层浇筑，并分层振捣，每个井体要一次浇筑完毕。应用草袋或其它物品盖好并定期进行养护，一周后可拆卸模板。模板拆除后仍应定期养护。
（7）井体施工要求内实外光，强度完全达到设计要求。
（8）井室土建施工过程，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。当预留孔洞或套管时，直径不大于或等于300时，钢筋应绕过（不得切断），当孔洞尺寸大于300时，在距洞边300mm处将钢筋断开，被切断钢筋应与洞口加固钢筋焊接牢固。
（9）阀井与钢管之间采用刚性套管，刚性套管应在阀门的管法兰焊接前安装就位，其套管与挡水环之间要满焊。套管支模时找正并固定牢固。刚性套管与钢管之间用油麻和石棉水泥进行密封。油麻要塞牢，石棉水泥要打实。
（10）井盖板及井圈全部采用钢筋混凝土预制件，可根据设计部门的标准图提前制作。待达到设计强度后运抵现场进行安装，但其与井体之间的接缝应用水泥砂浆灌实、处理好。
（11）井保温及防水做法：顶部保温为在钢筋混凝土盖板上先铺一层20mm厚1：2水泥砂浆找平层。
井壁保温自内向外分别为：钢筋混凝土井壁、聚苯板保温层120mm（200mm）、240mm砖墙、设1：2水泥砂浆掺20mm厚掺5%的防水粉。
（12）回填土不得采用耕植土、腐耕土或杂填土。应先将盖板盖好，在井壁周围均匀回填，并分层夯实，恢复地貌。井侧回填土要求回填均匀，压实系数不小于0.94。
（13）井顶回填土夯实设备不得采用重型设备，控制压实系数不大于0.9，也不小于0.8。 （14）施工完毕及时将井室清理干净。
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