XX公司ERP-U8标准成本管理实施方案
二、 标准成本应用架构
内容说明
描述U8标准成本体系实现的应用架构,此部分内容相对比较标准化,也是解决方案展开的主线。可根据具体情况进行适当调整。
举例
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三、 标准成本体系基础
内容说明
根据业务调研及分析结果,重点描述影响标准成本在U8中实现的关键基础档案设置的架构和方式;比如确定成本中心的范围、BOM架构、制造费用明细项目的划分、资源与工序、工艺、费用明细的业务关系及实现方案等。
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(一) 成本中心
内容说明
与实际成本一样,成本中心的确定也是U8标准成本实现的基础,比如是否把中间工序车间做为单独的成本中心,对BOM的架构、是否下达半成品生产订单以及半成品的出入库等映像都比较大。? 确定原则:
? 考核责任范围:成本中心的设定取决于企业对生产业务单元的责任及考核范围; ? 作业的生产特性:成本中心的设定需要考虑多个工作中心下设备之间在功能特点、新旧
程度、自动化程度、作业关联程度等,通常把这些特性近似的工作中心归为一个成本中心下;
举例
? 由于企业需要管理每个车间的定额工时,并据此进行考核,因此需要将成形、机加、
总装3个车间定义为基本生产成本中心,每个成本中心下的半成品要搭建BOM,并对半成品分别下达生产订单,车间之间的领用通过虚拟出入库模式解决。
(二) BOM架构
内容说明:
该部分内容主要是通过业务需求描述及分析,确定合理的BOM架构。同一个产品是否存在
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多个车间同时并行生产的情况?同一个产品是否存在跨车间串行生产的情况?是否需要单独核算、反映半产品的成本?这些生产特性和管理需求都决定了企业BOM搭建的基本层次和架构,BOM的结构决定了标准成本核算对象的阶层。
举例如下:
? 需求描述
鞋的加工主要经历了裁断、针车、成型3个关键工段,从产品形态上讲有半成品鞋面、鞋面、成品鞋三种不同的形态。但从业务角度讲企业通常只关注最终向客户所提供产品即成品鞋(个别情况鞋面、鞋底不合成就发货销售)的生产成本构成情况。
? 需求分析
企业对产品生产成本管理的角度,是决定产品BOM搭建方式的重要因素之一。
? 解决方案
对于客户重点关注最终产品生产成本的需求,建议按如下垂直方式搭建BOM即可:
成品鞋(普通)
成品鞋(分离货)
材料1 材料2 材料3 … 鞋底 材料A 材料B 材料C …
材料1 材料2 材料3 … 鞋底 材料A 材料B 材料C …
这种非分层式的BOM结构搭建时相对要简单一些,在实际生产过程中也不需刻意区分中间状态的半成品,当然也就没有所谓半成品的出入库流程和作业。这种BOM结构不仅满足了成本管理的需要,同时也避免了分层BOM结构下由半产品订单、半产品出入库等带来
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的额外流程和操作。但这种非分层式的BOM结构在生产过程中如果想根据不同半成品工序来分批领料时,就不是很方便了。
(三) 制造费用明细项目
内容说明
在U8标准成本体系下,制造费用的每一个明细项目都必须跟至少一个资源相对应,制造费用的基本形成逻辑是:资源费率*资源工时,因此制造费用如果企业要求在标准成本下核算的比较细,企业必须能做到在车间现场根据明细的资源统计实际工时。否则建议制造费用按比较粗放维度进行划分,工时统计时采用比较综合的工时统计结果即可。 ? 注意事项
? 费用项目设置时往往根据重要性原则,将费用构成较大的项目单独定义为费用明细; ? 一般制造费用明细的总数不要超过5个,否则企业在标准工时制定、实际工时采集时可
能会面临业务上的可行性、准确性、及时性等挑战; ? 制造费用的明细程度影响了对应资源档案的设置数量; ? 资源档案会影响到工序的定义,工序的定义会影响到工艺路线; ? U8产品中并不需要针对某个成本中心定义资源的标准费率;
举例
? 需求分析
制造费用下设间接工资(管理人员工资)、折旧、消耗材料、直接动力、外协费用、其他6个项目。目前3个成本中心的标准制造费率都是一样的,比如折旧标准费率按企业全部车间的折旧费用定额/企业全部车间工时定额,但考虑到后期的规范和深入应用,可能会按成本中心区分不同的费率。 ? 解决方案
方案(标准制造费用费率不区分成本中心):
1) 制造费用下定义间接工资(管理人员工资)、折旧、消耗材料、直接动力、外
协费用、其他6个明细项目。
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2) 资源档案中对应定义6个费用资源。资源费率在此可不定义,后续在成本系统
-费用项目资源对照中定义即可。
3) 标准工序档案中定义1个虚拟的工序-“制造费用工序”,该工序中引用2)
中的6个资源。
4) 为各产品定义工艺路线,并设定该产品可能涉及到的对应费用工序。之后选中
当前费用工序右击鼠标点“资源资料维护”进入“工艺路线资源资料维护”,