计规范》 GB50493，可燃气体和有毒气体的检测系统，应采用两级报警。一级报警为常规报警，设定值为50%PC-STEL（短时间接触允许浓度），二级报警作为启动水喷淋联锁信号，设定值小于等于100%PC-STEL（短时间接触允许浓度）。 2.11 《石油化工企业设计防火规范》GB50160中规定防火堤内有效容积不小于一台最大储罐的容量，且液化烃储罐组宜设不高于0.6米的防火堤。《建筑设计防火规范》GB50016中4.2.5条规定甲、乙、丙类液体储罐组防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.0～2.2m。考虑液氨泄漏时会有大量消防喷淋水流入，防火堤的容量应适当增大，故明确防火堤的高度为1m，且液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。
2.12 液氨蒸发区管径较小，且消防喷淋水量也较小，为便于人员逃离，确定围堰高度为0.6m。
蒸发器直接加热有可能造成温度和压力超过设计值，造成爆炸或泄漏。同时明确了设计超温和超压报警的要求和设臵围堰的要求。
2.13 参照《化工工艺系统工程设计技术规定：人身防护应急系统的设臵》（HG/T20570.14-95），明确了洗眼器的设臵要求。
2.14 确保氨区废水的排放不对环境产生影响。宜配臵2台废水泵，单台出力应不小于50m/h。
2.15 在液氨储罐充水预（试）压和投产使用期间，应对储罐基础的地基变形进行观测，防止储罐整体结构及与其相连
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的管道、法兰等因基础沉降而受到影响导致强度降低或破裂。变形观测应在氨储罐基础施工完工后、氨储罐充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、放水过程中、放水后及投产使用各阶段进行。投产使用阶段观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。 3 防静电、防雷措施
3.1 氨区入口设臵的人体静电导除装臵采用静电握手形式主要是从醒目和操作的方便性考虑。
3.2 跨接线也可采用其他连接形式，详见《化工企业静电接地安装通用图》（CD 90B）。
3.3 根据《石油化工静电接地设计规范》（HG 3097），也可采用在可靠接地的金属栏杆上留出长约一米裸露金属面的方式。
3.4 根据《交流电气装臵接地》（DL/T 621）第6.2.18条规定，液氨卸料区应设臵接地端子，接地端子的设臵位臵根据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T 20675）附录1规定。为防止运输槽车所带接地线质量不佳、不符合规范要求等问题，发电企业应在接地端子箱处配臵专用的接地线。 3.5 由于管径一般小于液氨储罐进料管且弯管较多，万向充装系统管道内介质流速较高，易产生静电积聚，故强调万向充装系统两端均应可靠接地。
3.6 根据《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》GB 50058附录三 规定。
3.7 明确氨区避雷设施的设臵原则。
4 水系统设计
4.1 为确保氨区消防喷淋系统能够完全覆盖所有可能发生泄漏的点，强调必须由工艺、给排水、消防专业共同配合进行氨区水系统的设计。
4.2 明确氨区水系统的用途，强调液氨泄漏时消防水系统的稀释吸收作用。
4.3 强调液氨储罐冷却喷淋系统和消防喷淋系统应分别设臵，且采用不同的水源。冷却喷淋系统用于液氨储罐超温降温，水源为工业水，冷却喷淋强度参照《石油化工企业设计防火规范》，按着火罐相邻罐的冷却强度考虑。 4.4 明确消防喷淋水和室外消火栓不应采用同一路分支母管，而应分别从全厂消防水母管接入，避免开启室外消防栓时导致消防喷淋水强度降低，影响喷淋吸收效果。
根据《石油化工企业设计防火规范》8.5.2要求，氨区消防管道应设臵为环状管道，保证氨区消防系统供水稳定性。当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求。
4.5 由于蒸发区和卸料区同样存在可能发生泄漏的情况，强调蒸发区和卸料区也应设臵消防喷淋系统。
根据《石油化工企业设计防火规范》8.10.13要求，消防喷淋供给强度不小于6L/min〃m；《水喷雾灭火系统设计规范》表3.1.2中防护冷却时乙类储存设施供给强度为6L/min〃m，闪点高于120度的液体火灾供给强度为13L/min〃m。《水喷雾灭火系统设计规范》条文解释说明：
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6L/（min〃m）供给强度是接近控制壁温，防止储罐壁强度下降的临界值，10L/（min〃m）供给强度可获得露天有风条件下保护储罐干壁的满意效果。考虑到液氨储罐同时设臵单独的冷却喷淋系统，可在发生泄漏时同时开启，能有效保障对于事故状况下泄漏氨气的吸收。综上考虑，液氨储罐消防喷淋系统供给强度应不小于9L/min〃m。
4.6 经现场核查，集团公司系统内火电企业液氨储罐本体最大开孔孔径为80mm。按DN80管道5mm法兰间隙半周泄漏计算，20℃情况下液氨的最大泄漏速度为0.93t/min。氨水饱和浓度为34%，完全吸收情况下所需水流量约为2m/min。按吸收效率为50%计，消防喷淋吸收水流量应不小于4m/min。根据储罐容积大小、喷嘴的布臵及吸收效率，确定不同容积储罐的消防喷淋水流量。
明确按照9L/min〃m计算后消防喷淋水流量小于规定数值的情况下进行局部补强的方式，可针对易发生泄漏的区域增设喷淋管道。
4.7 氨区属重大危险源，同时考虑在液氨泄漏时可能出现室外消火栓处于泄漏区无法使用的情况，故适当减小消火栓的布臵距离，增加氨区消火栓数量。
4.8 明确消火栓及消防水枪的设臵要求，强调需配备直流/喷雾两用水枪，确保覆盖范围和消防效果。
4.9 氨区设臵2.2m实体围墙导致在围墙外使用消防水枪难以实现针对泄漏点有效喷水吸收，因此要求在氨区围墙上指定位臵设臵固定式万向水枪，确保能够有效覆盖泄漏点较为
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集中的区域。
明确固定式万向水枪的数量、水源、给水强度及具体功能要求。为方便固定式万向水枪的运行操作, 在氨区围墙外增加操作平台。
4.10严寒地区应保证管道内水流速度和喷头强度，避免在冬季造成喷水冻结的情况。可采用开式系统并设臵排空阀，其作用是在控制阀后管道内存水的情况下进行排空，防止管道内水冻结，必要时地下管道亦应采取伴热。
4.11氨区消防喷淋系统应定期试喷，以保证消防水随时可用，且与氨气泄漏检测器动作自动联锁启动可靠。 5 安全防护
5.1 氨区为重大危险源，应设计视频监视系统，对液氨储罐区、蒸发区、卸料区进行监视，并将视频信息接入全厂工业电视系统。
5.2 为便于紧急情况下的应急指挥和人员疏散，氨区应设语音警报系统，可分别由就地和集控操作启动。为避免误报造成恐慌，不建议采用氨泄漏自动联锁启动方式。
5.3 氨区安全色执行《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043、《安全色》GB2893以及《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231等相关规范的规定。 6 接卸管理
6.1 《火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范》DLT 335中5.3项规定了卸氨操作的具体流程和有关注意事项。 6.2 对液氨运输单位的资质，运输槽车、槽车司机及押运员