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3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产
生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
2.4.3 银线
银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～
15C的 条件下烘干。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）
及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。
2.4.4 白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
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3 壳体模具设计方案的确定
3.1 分型面方案的确定
分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案，所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。
3.1.1 分型面的选择原则
[3]
1）保证塑料制品能够脱模。 2）使分型面容易加工。 3）尽量避免侧向抽芯。 4）使侧向抽芯尽量短。 5）有利于排气。
6）有利于保证塑件的外观质量。 7）尽可能使塑件留在动模一侧。 8）尽可能满足塑件的使用要求。
9）尽量减少塑件在合模方向的投影面积。 10）长型芯应置于开模方向。 11）有利于简化模具结构。 3.1.2 分型面的选择方案
分型面与开模方向垂直, 如图3.2所示。
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图3.2 分型面形式与位置
1-定模部分；2-分型面；3-动模部分
3.2 型腔数量以及排列方式的优化确定
3.2.1 单、多型腔数量的比较确定
当型腔需要用到斜顶或者侧抽芯时,为了便于斜顶和滑块的放置,一般采用单型腔模，特别是对于抽芯复杂的塑件来说更不方面采用多型腔，该塑件太大，为保证精度不适合采用多型腔。单型腔较多型腔生产效率要低，单还是拥有多型腔无法达到的优点：
1）塑件的形状和尺寸精度始终一致。 2）工艺参数易于控制。
3）模具结构简单、紧凑，设计制造、维修大为简单。
所以该套模具在这里拟定一模一腔。
3.2.2 型腔排列方式比较确定
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4 模具设计
4.1 注塑机选型
注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。
注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。
4.1.1 注射量计算
该产品为ABS，查书《设计与制造实训》得知其密度为1.08~1.10g.cm 收缩率为0.4%~0.7%，计算其平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%，通过计算得塑件体积为： V塑=97.5 cm
塑件的质量： M塑=106.3g 浇注系统体积： V浇=0.955 cm 浇注系统质量： M浇=1.04g
故得总体积和总质量为： V总=98.5；M总=107.34g
33
-3
4.1.2 注射机型号的选定
方案一：根据以上的计算初步选定型号为SZ-125/630型卧式注射机，其主要技术参数见表4.1。
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表4.1 SZ-125/630型注射机主要技术参数4
[]
螺杆直径/mm 推动行程/mm 理论容量/ cm3 注射速度 /(g/s) 塑化能力/(g/s) 额定注射压力/MP 螺杆转速/(r/min) 锁模力/KN 开模行程/mm 40 550 140 110 16.8 126 14~200 530 270 拉杆内间距/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 顶出杆根数 定位孔直径/mm 顶出中心孔直径/mm 顶出力/KN 喷 嘴 [6]
370x320 300 150 1 125 35 1500 球半径SR/mm 孔直径/mm 15 4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核
1）型腔数量的校核
（1）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量
KMt?m20.8?16.8?60?1.04n???7m1106.3 （4.1）
右边?7?1，t取60s, 符合要求。
式中 K——注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料一般取0.8； M——注射机的额定塑化量，改注射机为16.8g/s； T——成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取30s; m1——单个塑件的质量，取106.3g ; m2——浇注系统的质量，取1.04g ;
（2）按注射机的最大注射量校核型腔数量 Kmn?m20.8?140?1.04n???1.04?1
m1106.3符合要求。
式中 mN——注射机允许的最大注射量，该注射机为140g。 其他符号意义与取值同前。
（3）按注射机的额定锁模力校核型腔数量
壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消；左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消，取这两处力的一半为正压力：
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