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5 模具装配
5.1 塑料模具装配的技术要求
塑料模具种类较多，结构差异很大，装配的具体内容与要求也不同。一般注射、压缩和挤出模具结构相对复杂，装配环节多，工艺难度大。其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有一定的技术要求。
1）模具装配后各分型面应贴合严密,主要分型面的间隙应小于0.05mm;在模具
适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔;模具的外形尺寸、闭合高度、安装固定及定位尺寸、推出方式、开模行程等均应符合设计图样要求，并与所使用的设备条件相匹配，模具应有标记，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。
2）导向或定位精度应满足设计要求，动、定模开合运动平稳，导向准确，无卡
阻、咬死或刮伤现象，安装精定位元件的模具时，应保证定位精度、可靠，且不得与导柱、导套发生干涉。
3）成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有
碰伤、划痕、裂纹、锈蚀等缺陷；抛光方向应与脱模方向一致，成形表面的文字、图案与脱模方向一致；活动成形零件或镶件应定位可靠。配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。
4）浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。
5）推出机构应运动灵活，工作平稳、可靠；推出元件不应承受侧向力；既不允
许放生溢料，也不得有卡阻现象。
6）侧向分型与抽芯机构应运动灵活、平稳；斜导柱不应承受侧向力；滑块锁挈
应固定可靠，工作时不得产生变形。
7）模具加热元件应安装可靠、绝缘安全、无破损，能达到设定温度要求；模具
冷却水道应通畅，无堵塞，连接部位密封可靠。
5.2 塑料模具装配过程
塑料模的总装过程因模具结构的不同而不同,但其主要的总装配顺序不变,具体
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如下:
1）确定装配基准。
2）安装导柱导套和型芯、型腔并使间隙均匀。 3）安装侧抽芯机构和推出机构等。 4）其他零件的装配。 5）检验、试模。
下面以装配图上的编号为准，装配时以导柱、导套为基准件，装配过程如下。
5.2.1 装配动模部分
推板放在动模固定板上，将推杆套装在固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推杆孔内，在套装到推板导柱上，使推板和推杆固定板重合。在推杆固定板板螺孔内涂红丹粉，将螺钉孔复印到推板上。然后，取下推板固定板，在推板上钻孔攻丝后，重新合拢并拧紧螺钉固定。装配后，进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活，无卡阻现象。最后，将卸料板拆下，把推板放到最大极限位置，检查推杆在型芯固定板上平面露出的长度，将其修磨到与型芯固定板上平面平齐或低0.02mm。
5.2.2 装配定模部分
总装配前浇口套、导套都已装配结束并经验合格。装配时，将定模板套在导 柱上并与已装浇口套的定模座板合拢，找正位置，用平行夹头夹紧，以定模座板上的螺钉孔定位，对定模板钻锥窝，然后拆开，在定模板上钻孔、攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定，最后钻、铰定位销钉孔打入定位销钉。
经以上装配后，要检查定模板和浇口套的浇道锥孔是否对正，如果在接逢处有错位，需要进行铰削修整，使其光滑一致。
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总 结
从老师手里拿到课题和抽风机外壳塑件时，我就测数并用PRO/E进行了三维造型，根据塑件原来的分型面，接下来就是画模具装配图，虽然在学校就学过CAD软件，但用起来非常不熟练，只好停下来看别人是如何设计的并查阅了很多需要用到的图形，然后再试着自己设计。那段时间是很痛苦的，每前进一步接触到的都是陌生的知识，心里没有底；但也是快乐的，因为每天都能解决新问题学到新东西。当我把装配图画好以后，我的CAD绘图技巧和速度已经飞速前进，对PRO/E也比较熟练了。现在想来会用绘图软件跟熟练操作有段很长的距离，只有在实战中才能逼着自己去努力学习掌握。
所有的图纸都设计完成后，我就开始写说明书，开始不知道如何着手，心里想了很多版本但总感觉很多地方写不出来，最后只好查阅以前的专业书和指导老师给的资料，并参照《塑料模具设计指导》里面的范例把论文提纲拟好，接着就一张一张充实内容，很多地方用到塑料成型工艺和金属选材以及加工工艺，这些都从书上查找，逼着自己认真看了回书。
本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的一次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学并掌握运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进一步巩固。独立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册、图册、资料的方法，提高了电脑绘图水平，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的一次综合。
本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题：对于所学知识还没有做到仔细、认真消化，许多方面还是只有一个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从一个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出一个结论：无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。
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参考文献
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致 谢
回想四年的学习生活，在这里我获得了知识，学会了学习，也懂得了如何利用学到的知识去为社会做贡献,而这些都是我辛勤的老师教予我的。在此，对所有在学习上、生活上给过我帮助的老师表示衷心的感谢，感谢您们孜孜不倦的教导，感谢您们教会了我如何学习、如何做人、如何做事！
本次设计即将完成，我的心情却无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！
在这里首先要感谢我的指导老师。老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段从课题的选择、论文的撰写到中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的错误。从他的身上，我学习到的不仅仅是专业知识，更重要的是他渊博的学术知识、严谨的治学态度、认真负责的工作态度和待人以诚的宽广胸怀，使我受益匪浅，必将对我以后的学习和工作产生巨大的影响，在此向他致以诚挚的谢意！
其次要感谢同学们给我帮助和支持,在设计中遇到的困难,他们会热心的给我排忧解难;遇到不能解决的问题,大家一起讨论.
然后还要感谢我的母校对我的大力栽培,感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础；正是因为有了这些专业知识此次毕业设计才会顺利完成。
最后感谢我的父母，他们辛勤地工作才让我有机会坐在这里享受教育,他们豁达的性格也影响着我从容面对人生。
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目 录
摘 要 ................................................................................................................................................................. 1 ABSTRACT ..................................................................................................................................................... 1 1 绪论 ............................................................................................................................................................... 2 1.1 我国塑料模具业发展现状及方向 ........................................................................................................ 2 1.2 PRO/E简介及在模具设计中的应用....................................................................................................... 5 2 壳设计及其成型工艺的分析 ....................................................................................................................... 6 2.1 塑件分析 ............................................................................................................................................... 6 2.2 塑料的选材及性能分析 ....................................................................................................................... 7 2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 ................................................................................................................ 8 2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 ................................................................................................................ 9 3 壳体模具设计方案的确定 .......................................................................................................................... 11 3.1 分型面方案的确定 .............................................................................................................................. 11 3.2 型腔数量以及排列方式的优化确定 ................................................................................................. 12 4 模具设计 ..................................................................................................................................................... 13 4.1 注塑机选型 ......................................................................................................................................... 13 4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 ..................................................................................................... 17 4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 ..................................................................................................... 19 4.4 模架的确定和标准件的选用 ............................................................................................................. 22 4.5 合模导向机构和定位机构 ................................................................................................................. 23 4.6 脱模推出机构的设计 ......................................................................................................................... 25 4.7 排气系统设计 ..................................................................................................................................... 26
[10]
4.8 冷却系统的优化设计 ..................................................................................................................... 26 4. 9 模具材料例表 ..................................................................................................................................... 29 5 模具装配 ..................................................................................................................................................... 30 5.1 塑料模具装配的技术要求 ................................................................................................................. 30 5.2 塑料模具装配过程 ............................................................................................................................. 30 总 结 ............................................................................................................................................................... 32 参考文献 ......................................................................................................................................................... 33 致 谢 ............................................................................................................................................................... 34
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