（11)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。 6 钢筋和钢筋骨架的运输与安装
（1)钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
（2)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽 1m 以上，坡度不宜陡于 1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应取防扬尘措施。 （3)现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽 1m 以上，坡度不宜陡于 1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
（4)钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。
7 焊接作业现场应符合下列要求：
（1)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
（2)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴
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耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
（3)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
（4)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
五、钻孔灌注桩施工安全措施
施工前安全措施 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高 70cm 以上。
施工中安全措施
1 同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于 5m；两桩（地下部分)之间净距小于 5m 时，待一桩所浇筑的混凝土强度达 5MPa 后，方可进行另桩钻孔施工。
2 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
3 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意
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排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。
4 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围 50cm～80cm 和护筒底50cm 范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下 1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少 4m。
5 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m 以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面 30cm；护筒内径应比孔径大 20cm 以上。
6 钻孔作业应符合下列要求：
（1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
（2) 钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。
（3) 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。
（4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
（5) 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。
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（6) 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。
（7) 钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。
（8) 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。
（9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。
（10)施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离
（11) 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。
六、人工挖孔灌注桩施工安全措施
施工前安全措施
1 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
2 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
3 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。
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4 人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计， 编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
5 人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。
6 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。
7 人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 施工中安全措施
1 人工挖孔桩施工适用于桩径 800mm～2000mm、桩深不超过 25m 的桩。
2 施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于 1m，垫板宽度不得小于 30cm，板厚不得小于 5cm。孔径大于 1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
3 施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
4 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于 C20，厚度不得小于 10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于
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