业规程中详细规定。
10、人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时， 在翻矸台上作业时，都必须佩带安全带。
保险带必须栓在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。
人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确确定。
11、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井内。
12、吊盘结构应合理，荷载和受力均匀分布，吊盘上设臵4组轮式稳盘装臵。
13、各层钢梁和立柱及连接部分进行验算，保证有足够强度。 14、滑架采用尼龙滑套，吊盘稳车采用同一型号。
15、吊盘绳采用同匹次左右捻钢丝绳，两台吊盘稳车采用集中控制。 16、运行管理
16.1 施工管理人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各种安全检查机构。
16.2 严格执行《爆破安全规程》，严格按照“施工组织设计”及“施工技术安全措施”进行操作，坚决杜绝“三违”现象的发生。 16.3建立严格的井口管理制度，井上下信号工、把钩工、稳、绞车司机都必须由严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训合格后持证上岗，严禁无证操作。
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16.4每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备、各种安全保护装臵，钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录。所有滑套之内表面磨损及度限不得超过3mm,超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次，发现的问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
16.5每7天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。
16.6吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其他异常情况时，必须立即停止提落吊盘在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘，以确保吊盘的顺利升降。
16.7吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过、吊盘周边稳盘装臵不少于4组，且牢固可靠，使用方便，吊盘稳固后各稳车必须切断电源，锁好开关。
16.8井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新启动。对通过吊盘喇叭口，井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。各种信号必须由信号工发出。 16.9所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种有关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。 17、凿岩爆破安全措施
17.1采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位臵、空帮的距离、敲
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帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确确定。 17.2井下放炮、瞎炮的处理以及装配引药都必须严格执行《爆破安全规程》中的有关规定，并在施工作业规程中明确。
17.3井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购臵。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。
17.4放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。
17.5运送雷管、炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运送井下，并事先通知绞车司机把钩工、信号工，以慢速下行。 17.6放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才可合闸放炮。
17.7放炮后，通风时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上及设备浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。
17.8井筒内的各种电缆、电器设备必须符合质量要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。 18、装岩安全措施
18.1抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工 和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。 18.2抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上
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岗，非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗得各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。
18.3在抓岩过程中，工作面得工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动，起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。 18.4抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。
18.5抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时启动，以防两者相碰伤人。
18.6吊桶的装满系数不大于0.9.
18.7两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。 19、提升安全措施
19.1提升钢丝绳、提升容器及连接装臵、悬吊钢丝绳、稳绳、钩头和过卷装臵以及提升绞车的制动装臵、传动装臵、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装臵等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。
19.2每一提升系统，都必须设有单独信号装臵，且必须符合《煤矿安全规程》中有关规定。
19.3凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。
19.4立井运送钢管、钢轨等长料或设备中，要绑扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下工作人员，下
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井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。
19.5小型设备及材料科用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢性。
19.6吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。
19.7提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊桶时，应有专人统一指挥，同步提落，如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。
19.8吊盘提落至指定位臵时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。
19.9井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。
19.10每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。 20、防坠落安全措施
20.1凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。
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