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第三节 掘进循环作业工艺
一、循环工作内容
打眼、装药爆破、通风、装岩出渣、交接班及质量验收、清底、抄平下模、混凝土浇注，处理安全、吊桶钢丝绳标定等工作。 二、确定循环进尺
按炮眼利用率、深度计算、循环进尺为3.9m。 三、选择作业制度及循环方式
采用短段掘砌混合作业制，即“三掘两砌”循环方式。 四、确定各工序作业时间和循环时间 1、凿眼：T1=4小时 2、装药爆破：T2=1小时 3、通风：T3=30分钟 4、装岩出渣：T4=5小时
5、交接班准备及质量验收时间：T5=10分钟 6、清底：T6=2小时 7、凿眼：T7=4小时 8、装药爆破：T8=1小时 9、通风：T9=30分钟 10、装岩出渣：T10=5小时
11、交接班准备及质量验收时间：T11=10分钟 12、抄平下模：T12=2小时
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13、浇筑：T13=5小时 14、清底：T14=2小时 15、凿眼：T15=4小时 16、装药爆破：T16=1小时 17、通风：T17=30分钟 18、装岩出渣：T18=5小时
19、交接班准备及质量验收时间：T19=10分钟 20、抄平下模：T20=2小时 21、浇筑：T21=5小时 则“三掘两砌”循环作业时间 T=T1+T2+T3+…+T19+T20+T21=50小时 后附“三掘两砌” 作业循环图表。
第四节 风量计算及综合防尘
一、风量计算 1、排出炮烟所需风量 本工作面采用压入式通风。
风筒出口到工作面的距离满足L压≤L射（4～5）√S，则 将S=31.17带入L射=将（4～5）√S=22～28（m），取22m。
工作面所需风量Q需应为：
Q需=（0.465/t）(AbS2L2/P涌2C碳2)1/3,m3/min 式中：t—通风时间，取30min；
A—同时爆破炸药量，实际取132.8kg；
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B—每千克炸药产生的CO当量，取40L/kg; L压—巷道通风长度，取22m； S—巷道断面，为31.17m2； P涌—漏风系数，取2.1；
C碳—一氧化碳浓度的允许值，C碳=0.02% 将上述值代入 Q
需
=0.465÷30×[（132.8×40×31.172×222）/(1.32×
0.0002）]1/3=302(m3/min)
2、排除瓦斯所需风量
Q需=100K瓦Q瓦/(C瓦-C进瓦)，m3/min
式中：Q需—排出瓦斯所需风量，m3/min K瓦—瓦斯涌出不均匀系数，取1.5
Q瓦—巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min取0.03~1.5 C瓦—最高允许瓦斯浓度，%取1 C进瓦—进风流中的瓦斯浓度，%取0.02 按巷道绝对瓦斯涌出量1.5 m3/min计算代入公式 Q需=100×1.5×1.5/（1-0.02）=230 m3/min 3、排出矿尘所需风量 Q需=G/(G高-G基)，m3/min
式中：Q需—排尘所需风量，m3/min
G—掘进巷道的产尘量，m3/min，产尘量较大， G高—最高允许含尘量，取10mg/ m3
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G基—进风流中基底含尘量，一般要求不超过0.5mg/ m3 将上述数据代入公式为Q需=（9×270）/（10-0.5）=256 m3/min
4、将风速验算：
岩巷掘进工作面的风量应满足：
60×0.15×S掘≤Q需≤60×4×S掘 即280.5≤302≤7480.8 故取Q需=302 m3/min满足要求。 二、确定工作面供风
根据初选结果及风速验算，Q=302 m3/min符合要求，确定工作面，供风量为302 m3/min。
1、通风系统必须是独立的通风系统
（1）、进风：回风立井井口局扇→回风立井风筒→井筒掘进工作面。
（2）、回风：掘进工作面→回风立井井筒→回风立井井口→井口地面。
三、综合防尘措施 1、湿式钻眼：
2、使用水炮泥，实行水封爆破。
3、使用防尘风机，冲洗岩帮，放炮喷雾，装岩晒水。 4、个人佩戴防尘罩。
5、执行《矿井综合防尘标准及检查评定办法》有关防尘技术措施。
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