南京工程学院毕业设计说明书（论文）
图 5.1 冲孔凸模
2.切边凸模
第4位冲异形孔，采用铆接结构固定凸模，，并考虑到加工方便，做成上下截面一样大，电火花线切割加工。为保证刃口尺寸，凸模固定板孔与装配部分配做呈H7/m6配合。工作部分与卸料板配做呈H7/ h6配合。装配部分表面粗糙度Ra值为0.8，工作部分表面粗糙度Ra值为0.4。材料为Cr12，热处理硬度为58-62HRC。
?0.1铆接高度值为20，装配后磨平。凸模总长为固定板高度＋弹性元件空间
高度＋卸料板高度＋料厚＋插入凹模深度，即70mm。
刃口分为变小的尺寸（A类）、变大的尺寸（B类）和不变的尺寸（C类），分别计算。
由参考文献[1]中表2-11得刃口尺寸：
Ap?(A?x?)0??p (5.2)
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Bp?(B?x?)0p (5.3)
Cp?C??p/2 (5.4)
??式中A、B、C—工件公称尺寸（mm）；
Δ—零件公差；
xΔ—磨损量，磨损系数x与零件制造精度有关，零件精度为IT11- IT13
时，x＝0.75； δp—凸模制造公差。 凸模制造公差按IT6选取。A类 37.8+0.75×0=37.8 10+0.75×0=10 其结构如图5.2所示。
37.80?0.005 100?0.005
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图 5.2 冲异形孔凸模
5.1.5 凹模设计
1. 冲导正孔凹模镶块
冲孔凹模都采用铆接式的凹模镶块结构。凹模镶块与固定板呈H7/m6配合。凹模型孔与凸模间的最小双边间隙值为0.06mm。装配部分表面粗糙度Ra值为0.8。工作部分表面粗糙度Ra值为0.4。材料为Cr12MoV，热处理硬度为58-62HRC。
?0.1铆接高度值为20，装配后磨平。凹模镶块高度等于凹模固定板的厚度，
其值为H＝35mm。
由参考文献[2]中式2-2得凹模孔尺寸：
??d (6.1) dd?(dp?Zmin)0 页 第23
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式中Zmin—最小合理间隙（mm）； δd—凹模制造公差。 凸模制造公差按IT6选取。
?0.005dd=3+0.08=3.08，因此刃口尺寸为3.080。
图 5.4 冲导正孔凹模镶块
2. 冲异形孔凹模镶块
冲异形孔凹模采用单侧挂耳式的凹模镶块结构。凹模镶块与固定板呈H7/m6配合。凹模型孔与凸模配做保证最小双边间隙值为0.01mm。装配部分表面粗糙度Ra值为0.8。工作部分表面粗糙度Ra值为0.4。材料为Cr12MoV，热处理硬度为58-62HRC。
?0.1铆接高度值为20，装配后磨平。凹模镶块高度等于凹模固定板的厚度，
其值为H＝35mm。
其结构如图5.5所示。
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图 5.5 冲异形孔凹模镶块
5.2 定位零件
5.2.1 导正销
级进模通过自动送料机构初定位，利用导正销精定位。导正销采用台阶式固定结构。装配部分与凸模固定板呈H7/ m6配合，工作部分与卸料板配做呈H7/ h6配合，装配部分表面粗糙度Ra值为0.8，工作部分表面粗糙度Ra值为0.4。导正销后设有弹簧，保证导正销在无法进入导正销孔时能退回垫板上的孔内。6个导正销中有两个是安放在弯曲凸模内的，这样做能保证弯曲件的精度。
导正销材料为Cr12，热处理硬度45-50HRC。公差按IT6选取。 其结构如图5.8所示。
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