开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 端，另一件以其为准，并加以固定（垫枕木等）。
另一侧两台车以此侧台车为准拉开档、对角，找正其位置。
将门座架安装到位后再装传动装置，夹轨器，锚定装置，走行位置检测装置，轨道清扫及防碰装置等部件。
门架组合安装
组合门座架装置以及悬臂皮带机吊挂缓冲装置，初拧高强螺栓。
将门座架组件吊起与走行机构组合，若水平有误差可用支腿上的顶升装置将支腿顶起在支承座上加垫片来调节。
各处高强螺栓拧紧时顺序应为先腹板，后翼板，由中心向四周扩散。 将悬臂皮带机中心漏斗吊放到吊挂缓冲装置上。 装通讯滚筒，动力电缆滚筒等部件。 回转钢构架、回转装置等安装
回转钢构架分为上段和下段两部分，现场可根据吊车起吊能力分为上、下两段分别吊装和组合成组件吊装两种施工方法。
装下轨道和大齿轮，将滚圈组件吊到下轨道上。将上轨道安装到回转钢构架下段上。 若采取分段吊装则将回转钢构架下段组件吊到滚圈上。装反向轮及侧向轮。要求反向轮和门座架间有适当的间隙。
吊装回转装置，大齿轮和小齿轮啮合应符合要求。 吊装回转钢结构上段，高强螺栓终拧。
若采取组合吊装回转钢结构，部件安装方法相同，只是回转钢构架上段和下段在地面组合。
吊装电气室、司机室和液压站。
臂梁组合安装、悬臂皮带安装、斗轮组合安装。
悬臂梁组合: 将悬臂梁前段、后段吊至安装位前，并垫平，找正后组合前、后段，高强螺栓终拧。随后装防碰撞装置。
悬臂皮带机安装: 将悬臂梁与各型托辊、皮带称、改向辊筒组组合成一体。
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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 将悬臂梁组件和回转钢构架连接，悬臂梁前端下用马镫垫放。
斗轮组合安装:悬臂梁头部垫高至适当位置，将已组装好的斗轮吊起安装。随后安装卸料槽支架、卸料槽、传动装置及减速机缓冲装置。
悬臂胶带粘接:活动架和各型滚筒安装完毕后即可进行胶带粘接（其方法与胶带输送机相同）。
安装传动装置、头部漏斗、清扫器、尾部导料槽、紧急拉线开关等附件。 尾车装置安装 第一尾车安装:
a.将各平台组合成一体。
b.将前、后支腿置于轨道上，并拉缆风绳稳固。 c.将平台组件吊起和前后支腿相连。
d.安装前支架，将撑杆装置装于主梁前段上。 e. 将主梁前段吊装到前、后支腿上。 f. 安装拉杆、吊杆、梯子平台等。
g. 将牵引杆分别和前支腿及门座架相连，将吊杆和平台组件相连。 h. 吊装主梁后段。其和主梁前段及后支腿相连，螺栓终拧。 第二尾车安装:
a. 将平台、过渡托辊分别装到第一尾车上。
b. 将车架、尾架及摆杆组合成一体，装撑杆及各型托辊、栏杆等部件。 c. 安装卷扬机、定滑轮组以及动滑轮。 d. 将摆杆和第一尾车主梁后段用销相连。
e. 将第二尾车抬到最高位（此时第二尾车倾角为15o），穿钢丝。 f. 装挂钩装置、止挡器、限位器等。
g.待尾车皮带机装到位后再装压带轮、过渡梯及平台。 尾车皮带机安装:
a. 将头部漏斗搁置于第一尾车头部。
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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 b. 装各型托辊，张紧装置及传动装置。 c. 展放皮带及粘接，调节张紧装置将皮带拉紧。 d. 装空段清扫器，导料槽及漏斗组件。
e. 装其它附属设备（料流检测仪、速度检测仪、胶带纵向撕裂保护开关，紧急拉线开关等）。
俯仰装置安装，润滑系统安装，除尘系统安装 俯仰装置安装:
a. 俯仰装置包括平衡三角架等杆件，变幅液压站、配重；配重安装后面专述。 b. 将后部各杆件组成平衡三角架并和油缸组合成一体。
c. 将上述组件吊装到回转钢构架顶部上，且用两台1吨葫芦拉固。 d. 装前部各杆件。
e. 各油管道安装前必须进行酸洗，并清理干净。 润滑系统安装：
a. 润滑系统包括单点润滑点、头部润滑、张紧润滑、走行润滑、回转润滑、俯仰润滑；润滑脂采用锂基润滑脂。
b. 各单点润滑点用手动油枪加注润滑脂。
c. 前述的几个润滑系统采用润滑集块用管道连接各润滑点的方式进行润滑。 d. 所有管道必须进行酸洗和防锈处理，管道布置力求简捷、美观。 除尘系统安装：
a. 将供水装置吊装到第一尾车平台上（也可在平台和前后支腿组合后即吊上去）。 b. 管道走向根据实际情况布置。
c.为防喷水嘴堵塞，所有管道必须进行酸洗。喷嘴的偏转角度根据现现场实际情况定。 配重安装：
配重分两部分：一部为在配重箱内浇注混凝土，另一部分为配重块。浇注混凝土时应注意左右对称，并要求捣固。在浇注过程中随时测量斗轮轴处的接地力（用测力器），并将表面抹平。混凝土凝固后，装配重块，大块在中间排成两行，小块在两侧也排成两行，装时应严
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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 格遵循左、右对称的原则。上述工作完成后通知电气进行相关安装工作。
调整：
调整走行装置平衡梁中心的间距，调整锚定器和夹轨钳，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内。
调整行走驱动电机方向使其和操纵手柄及指示相符，调整制动器，使其能同时起动和制动，闸瓦和制动轮之间的间隙值均匀一致。
调整回转小齿轮和大齿轮齿侧间隙值，调整回转电机方向，使其和操作按钮指示相符，调整回转制动器闸瓦与回转制动轮间间隙值，使其均匀一致。
调整俯仰油缸的伸缩行程，使其满足工作要求，并使油缸伸缩5～10次，将空气放出。调整液压系统电机转向，使其和操作按钮显示一致。
调整尾车电动葫芦钢丝绳行程，使其满足工作要求，调整各限位装置，使其满足工作要求，调整电动葫芦电机方向使其和操作按钮显示一致，其制动器调整同前述。
4.1.3 胶带输送机安装 4.1.3.1 基础验收及划线
以土建给定的基准划出头部支架及尾部支架中心线，用经纬仪校核胶带输送机中心线，后面每条胶带机中心线均以前一条胶带机中心为准进行复核。
以复核的中心线为准，划出胶带机的纵向中心线。
以机头和机尾的位置为基准,划出各支腿的纵向中心线及横向中心线； 4.1.3.2 垫铁配置及找正
按预埋铁的实际高程，首先确定机头和机尾的安装标高，并配置垫铁。 以机头和机尾的安装标高为准，确定各支腿需配置垫铁的高度。 斜栈桥垫铁安装时，应注意垫铁倾斜角度和设计一致。 安装各型支腿及相应的中间架，非标准支架 按图纸安装各型支腿。
首先在最前和最后支腿上定出中间支架的位置。
垂直拉紧改向滚筒，增面滚筒等应先于支架安装前放到安装位。
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开远电厂2×300MW工程输煤系统 施工组织设计 以头尾支架为准拉琴线，安装中间支架；非标准支架根据前后中间支架位置安装。 将头部料斗放到位，装头部及尾部滚筒。 4.1.3.4 安装各型号托辊架及托辊
按图纸设计位置安装各型号托辊架及托辊，包括上托辊、下托辊、调心托辊、V型托辊、缓冲托辊组、过渡托辊以及螺旋清扫托辊等。
4.1.3.5 粘结胶带及装其它附件
将落料斗处托辊组两边滚柱取下，在合适的地方取2-3组托辊组作为粘结平台。 将垂直拉紧装置装到位，并使其处于拉紧幅度为最小的位置。 展放胶带，并用皮带卡夹紧皮带(留出结头长度)，用葫芦拉紧皮带。 按规定粘接方式粘结皮带头，压紧达到强度后松葫芦。 调整好各种拉紧装置。
安装导料槽、防护栏杆、落煤管、犁式卸料器等其他装置。 4.1.3.6 加注各类润滑油。 4.1.3.7 点动试转方向。 4.1.3.8.试转及调整
看运转是否平稳，有无噪音，减速机是否超温。
皮带是否跑偏、若出现跑偏现象用调心托辊作小范围调整。 4.1.4 环式碎煤机安装 4.1.4.1 设备安装
基础地脚螺栓预埋套筒在预埋前应按规定配合检查验收。 基础验收及基础划线；放置垫铁的地方凿平，其它地方打成麻面；
用厂家提供的斜垫铁将各垫点的高程调整为一致（必须保证预留二次灌浆高度不小于50毫米）。
用水平仪复测各点的高程，并作微量调整。
将垫铁和预埋件及垫铁和垫铁间相互点焊牢固；将地脚落拴放入预埋套管内; 将环锤式碎煤机吊到基础上，并和地脚螺栓相连。
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