国基建设集团有限公司 旋挖钻孔灌注桩施工方案
第一施工区域：S23、23#、24#及部分地下室； 第二施工区域：S24、19#、20#及部分地下室； 第三施工区域：S25、S26、21#、22#及部分地下室； 3.3施工顺序
机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二、第三施工区域结束。在基础施工中，应尽可能地遵循先深后浅，跨孔开挖的原则，特别注意在相邻孔持力层埋深相差较大时，严禁先浅后深的开挖工序，避免因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，降低其承载力，严重时可能导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构安全。若开挖深孔后发现其涌水量较大，出水水位较低，可暂不封底，作为临时降水孔，待全场桩基开挖完毕后再进行封底浇注。 3.4机械钻孔灌注桩施工流程
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
3.5机械、材料及劳动力计划 3.5.1施工准备 （1）技术准备
工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程； 由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底； 编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。 （2）人员准备
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 作 名 称 钻孔桩钻机操作工 钢筋工 混凝土工 砖工 值班电工 机修工 吊车司机 铲车司机 挖机司机 人 数 6 10 6 20 3 2 1 1 1 备 注 基础工程钻孔桩土石方施工作业 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 混凝土浇筑施工作业 基础施工排水沟施工作业 施工现场用电维护 施工机械修理维护
基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表
1）组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场； 2）对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理实到位； （3）施工机械准备
序号 设 备 名 称 型 号 单位 数量 容量（KW） 备 注 满足前期开挖需求，后1 旋挖钻机 SWDM28 台 2 期根据工期要求，视情况增加机械数量。 2 3 4 5 6 7 8 水泵 插入式砼振动器 电 焊 机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 吊车 HZ6-50A BX6-200 QJ40-1 GW-40B GT6-12 16t 台 台 台 台 台 台 台 3 3 3 2 2 2 1 30 50 35 30 12 钻孔桩抽水用 混凝土振捣 钢筋接长焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 桩钢筋笼安装用 23 页 第 6 页 共
国基建设集团有限公司 旋挖钻孔灌注桩施工方案 9 10 铲车 挖机 0.6m3 台 台 1 2 除渣装车用 基础施工阶段机械设备计划表
主要设备参数：
SWDM28型多功能旋挖钻机，成孔直径（1000至2200）㎜，成孔深度3.8m-14.5m，提升能力主卷扬280kN，副卷扬150KN、驱动功率350kw，几何尺寸长6000mm宽400mm高28.700mm。 （4）材料准备
材料计划需求表
序号 材料名称 规格或型号 单位 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 钢 材 钢 材 钢 材 钢 材 钢 材 钢 材 混凝土 柴油 Φ8 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 C30 0# t t t t t t M3 t 30 15 15 20 20 20 进场时间 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 工程开工时 使用部位 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔灌注桩用 基础钻孔机械用 2000 桩砼浇筑时 5 工程开工时 23 页 第 7 页 共
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四、机械钻孔灌注桩施工工艺 4.1放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；
4.2旋挖机就位
4.2.1旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
4.2.2钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。 4.3埋设护筒
4.3.1钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。 4.3.2护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.3.3护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。 4.4旋挖机成孔
4.4.1在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
4.4.2旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。 4.5清孔及检孔
4.5.1本工程采用干式旋挖成孔，可利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒配合清孔，并以自制小抓斗辅助，确保孔底虚碴厚度不超过设计和规范
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要求。钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。 4.5.2为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。 4.5.3清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作，否则重新进行扫孔。 五、钢筋笼制作与安装 5.1钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于12d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
钢筋笼制作允许偏差表 8—2－1 项次 1 2 3 4 5.2钢筋笼孔内安装、吊装
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项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±50