国基建设集团有限公司 旋挖钻孔灌注桩施工方案
8.2基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
8.3桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。 九、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施 9.1质量保证的组织措施
9.1.1“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
9.1.2我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。 9.1.3项目部质量保证体系，见下图
质量教育 项目经理 质量管理工程师 质量管理 质量检验 质量监督 质量奖罚 规范学习 技术监督 强 化质 量意 识 设计文件文审阅 技术交底 标准化作业 材质检验 工程试验 施工动态检查 质量动态检查 检测数据分析 质量评定 制定奖罚制度 兑现奖罚标准 落实整改措施 9.1.4项目部质量保证体系 总目标：单位工程合格率100% 第 15 页 共 23 页
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（1）为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
（2）明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。 （3）制定健全质量检查程序。
（4）为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。 （5）严格“三检制”和“报验制”。
（6）按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。 9.1.5加强人员培训工作
坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。 9.1.6现场培训
宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质量安全意识。
9.1.7预防和出现质量事故处理
制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。
把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。施工过程中必须严格按公司质量
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保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。 9.1.8质量保证措施
设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。
设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。 9.2质量保证的技术措施
9.2.1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
9.2.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 9.2.3组织设计交底及图纸会审
设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。
9.2.4编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。 9.2.5测量放线的质量控制
（1）机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；
（2）测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；
（3）测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；
（4）机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。 9.2.6钻孔桩土石方钻孔质量控制
（1）施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、
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垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。
（2）机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。
（3）孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。
（4）终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。 9.2.7钢筋笼的制作安装质量控制 （1）钢筋笼的制作质量控制
1）机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制
钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。
2）制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。
3）钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。
4）钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。 （2）钢筋笼安装的质量控制
1）按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装； 2）钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数
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量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；
3）多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；
4）钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。
5）钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。
6）钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度≥12d。
7）钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：±10㎜； 箍筋间距：±20㎜； 钢筋笼直径：±10㎜；
钢筋笼长度：±100㎜；
8）在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。钢筋笼保护层偏差：±15㎜。
9）混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目：
a 、桩位偏差满足下列规定
桩径（D≤1000），桩位允许偏差（㎜ ）D/6,且不大于100 桩径（D>1000），100+0.01H 150+0.01H
检查数量：全部检查 ; 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 b、孔深允许偏差+300㎜ ,检查数量：全部检查。
检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 一般项目：
a、垂直度允许偏差1% ,检查数量：全部检查。
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