验收，合格后方可进入下道工序施工。
4.1.2土方回填：
回填土必须采用原土回填，用手推车送土，人工进行回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层填土厚度不大于250mm。回填土打夯时，试验室人员必须在现场随时进行回填土的压实度试验，并做好记录工作及监理签证。
4.2 基础工程：
本工程条型砖基和钢筋混凝土基础，施工前由技术员对轴线、标高进行复核，经复核准确无误后才能进行基础作业。砼浇筑前要对模板的尺寸、轴线、标高进行检查，并做好自检记录，以保证砼基础截面及轴线、标高位置的准确性。
砼基础浇筑要分段连续浇筑，不得留设施工缝，各段间应相互衔接，如因其它因素被迫中断混凝土施工时，应留槎，每段长2m至3m左右，做到逐段呈阶梯形推进。浇筑时应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼浇捣密实。基础上插筋必须用?48钢管扣件连接加以固定，位置要准确，防止浇捣砼时发生位移。
砼基础浇筑完毕后立即进行轴线及标高复测，发现有标高或轴线偏移超出规范规定的，要求马上进行改正。
4.3 砌体工程：
4.3.1施工前首先对砖砌体所用材料进行检验，并按规定进行复
试。根据楼层结构及规范要求，定出10皮砖灰缝厚度，画出皮数杆，按设计要求弹出各墙体轴线，并用水准仪进行基层的抄平，将皮数杆定于同一水平上，综合画出皮数杆。
4.3.2按照“山丁檐跑”的方式进行排砖撂底并检查组砌方法，经公司质检科检查合格后方可进行砌筑。
4.3.3砌墙用砖必须提前一天浇水充分湿润，严禁干砖上墙。砂浆搅拌时应有计量工具和配合比牌，砂浆搅拌必须保证搅拌时间，拌和均匀后方可使用。砌筑方法严格按“三一砌筑法”即“一块砖、一铲浆、一揉挤”的方法搅拌。砂浆饱满度不得小于85%。240墙必须双边挂线。砌筑墙体的垂直度偏差不大于±5㎜，平整度偏差不大于±8㎜，砌体无通缝和瞎缝现象，碰头灰饱满度应达到90%，严禁有通缝透亮现象。
4.3.4构造柱与墙连接，应设置大马牙槎，并先退后进，长度为60㎜，拉接筋应按新02G02-1规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用在受力较小的部位。
4.3.5门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小于1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50cm范围内均不得放设脚手眼。砖墙的相邻工段或临时间断处的高度差，不得超过一个楼层的高度，预留的门窗洞口和预埋件严格按设计要求留置，且偏差不大于规范规定。
4.3.6墙内予埋件应做面120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉接要求，砌体严禁留置直槎。
4.4 模板工程：
4.4.1模板工程的施工工艺为：根据技术人员的书面交底进行试配模—安装—搭设支撑加固—调整校正。
4.4.2采用钢模、木模相结合。
4.4.3模板必须有足够的刚度和稳定性,支模方法为：支模前先弹线,标出门洞口位置、尺寸,然后柱支一侧模板,安装门洞口预埋件后,再安另一侧模板,墙体厚度由两模中间穿墙螺栓塑料套管控制,模板的垂直、水平度在由下端脚螺丝调整,转角处使用角模与大模板配套。
4.4.4在支设模板前应对模板上的余浆、残碴等杂物清理干净，变形模板经校正方可使用。
4.4.5支好的模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性和支撑面积，能承受施工过程中产生的各种荷载，模板与砼接触面应刷隔离剂，不得采用油质性隔离剂以防沾污钢筋。仔细检查其截面尺寸、轴线标高、接缝、梁柱、梁板交接点是否符合设计及施工规范要求。
4.4.6在支构造柱模板前应将马牙槎口和柱根部的余浆清理干净，为防止模板与墙体接触不严密。采用吹塑胶带粘贴在槎口两
侧，然后支模板加固牢，以防止砼浇筑时发生漏浆现象。圈梁、现浇板、楼梯同样采取类似粘贴吹塑胶带的办法，防止漏浆。
4.4.7砼强度达到规范要求后，方可拆除模板，在模板施工当中，应注意成品保护，不能任意踩踏已绑扎好的钢筋，以及在砖墙上任意凿洞。
4.4.8设置梁模支柱，应经模板设计计算决定，一般情况采用双支柱时，间距以60-100cm为宜。
4.4.9模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置定位；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的水平垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
4.4.10采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。横杆的步距设置要满足施工要求。
4.5 钢筋工程：
4.5.1钢筋制作时首先检查钢筋的品种、型号及质量检验报告、复试报告，对焊接的钢筋必须进行试拉试验，严格按设计及规范要求进行下料和制作。
4.5.2为保证工程质量，钢筋由钢筋班组负责分段分层在现场集中下料加工、现场绑扎。现场配备卷扬机切断机。弯曲机等机械设备以满足调直、切断、弯曲成型的施工操作。焊接采用气压焊和电弧焊。
4.5.3钢筋上不得有油污、生锈。柱主筋同一截面的接头面积不得超过总面积的50%。梁板主筋接头应设置在受力较小处，上部钢筋可在跨中1/3L内，下部可在支座接头处。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头必须在下部架立筋位置。
4.5.4钢筋保护层：板：20mm；梁、柱25mm30钢筋砼基础保护层无垫层时70mm，有垫层时40mm。
4.5.5梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向板主筋的钢筋，交叉点必须全部扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。现浇板钢筋负弯矩筋，应在XB钢筋绑扎完毕后绑扎，并将钢筋支撑，绑扎牢固，同步进行，以防负弯矩筋踏坏。特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制主筋位置。
4.5.6钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、直径、形状尺寸等是否与料单相符，发现错漏应纠正增补。钢筋的焊接与绑扎搭接应符合施工规范的规定。本工程钢筋焊接采用搭接电弧焊（双面焊），焊缝长度要求Ⅰ级钢为4d，Ⅱ级钢为5d。对较复杂的部位，要考虑过密钢筋逐根穿插就位，以保证主筋位置的准确性。
4.6 混凝土工程：
4.6.1混凝土原材料及配制：