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3. 技术规范
3.1 采用标准
合同设备的设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列的相关标准和规范，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的最新版本。上述标准和规范与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。 1制冷设备通用技术规范
2离心式冷水机组性能测试及验收标准 3蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组
GB9237-1988 JB/T3355-1998 GB/T18430.1-2007
4冷水机组能效限定值及能源效率等级 5气密性试验标准
6容积式和离心式冷水机组性能试验方法 7制冷装置用压力容器
8制冷和供热用机械制冷系统安全要求 9美国制冷协会标准 10制冷用电磁阀
11制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀 12制冷用截止阀
13制冷和空调设备噪声声功率级的测定工程法 14氟利昂制冷装置用干式蒸发器 15氟利昂制冷装置用翅片式换热器 16制冷用压力、压差控制器 17制冷和空调设备名义工况一般规定 18单元式空气调节机试验方法 19单元式空气调节机安全要求 20压力容器无损检测 21机电产品包装通用技术条件 22智能建筑设计标准
GB19577-2004 JB4329-1986 GB10870-2001 JB/T6917-93 GB9237-2001 ARI 550/590-2003 B/T4119-91 JB/T3548-91 JB/T7245-94 JB4330-86 JB/T7659.4-95 JB/T7659.5-95 JB/T7771-95 JB/T7666-95 ZBJ73022-89 JB8655-1997 JB4730 GB/T13384 GB/T50314-2000
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23 BACnet楼宇自动控制网络数据通讯协议 1995美国国家标准
24电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 25设备可靠性试验 26机械及电气设备包装规范 27项目相关技术文件
3.2 产品互换性
3.2.1 相同设备和相同部件的结构、性能参数、尺寸和公差配合，应完全相同，以保证其互换性。
3.2.2 所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。
3.3 材料
3.3.1 用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
3.3.2 用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按国家标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交招标单位。
3.4 制造工艺
3.4.1 所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定。设备的垂直度、水平度以及平面偏差应符合有关的标准和规范。
3.4.2 设备进行防腐喷漆时，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相应涂料标准，不合格或过期的涂料严禁使用。表面涂漆在使用年限内应不锈蚀、不褪色、不失光。设备外表的颜色按相关标准规范的规定选定。卖方应采取措施防止运输与安装过程中漆层剥落与变质。对于运输和安装过程中发生的任何涂漆损坏，卖方应对损坏部位按涂装技术要求重新进行清理和喷涂，与损坏前应无明显差异。
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GB5080 GB/T13384
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3.5 电源
3.5.1 螺杆式水源热泵机组
额定电压： 380伏交流供三相
电压波动范围： -10%～+10% 频率： 50Hz 频率波动范围： -2 Hz～+2 Hz
高压离心式冷水机组及高压离心式双工况冷水机组 额定电压： 10千伏交流供三相 电压波动范围： -10%～+10% 频率： 50Hz 频率波动范围： -2 Hz～+2 Hz
3.5.2 投标方提供的所有设备应能在上述相应的范围内正常运行，当输入电压下降到低于限值时，设备应不致损坏。
3.5.3 设备的内部直流稳压电源应有过压、过流保护及电源报警信号，能防止损坏电源回路上的其它设备。
3.6 铭牌与标志
设备及其主要部件都要有铭牌或标志，铭牌或标志应符合有关规定。铭牌应固定牢靠，耐久性且不易腐蚀。铭牌应安装在合适位置且能方便地看清铭牌上的内容。铭牌上应包括以下内容：
1．制造厂名称和商标； 2．型号、名称和出厂编号； 3．出厂日期； 4．主要的额定参数。
3.7 设备技术要求及参数 3.7.1 总体要求
3.7.1.1 中标人须负责供应、提供安装技术指导及调试以下的水冷式制冷机组：
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4台2000冷吨(7030kW)大温差10KV离心式冷水机组，2台1400冷吨(4900kW)双工况10KV离心式冷水机组，2台制冷量为300冷吨（1050KW）水源热泵螺杆式冷水机组。
3.7.1.2 采用开利、约克、特灵、顿汉布什等知名品牌的合资产品，该产品在国内有五年以上的运行经验或同类机型5台以上运行项目，且具有完善的售后服务体系。投标设备应具有结构简单、操作维护方便、运转平稳安全、噪声低、振动小、控制系统灵敏可靠、占地面积小、设备效率高、利于环保等特点。 3.7.1.3 提供所选型号机组的特性曲线和选型依据，所用选型软件必须通过ARI认证，认证必须在有效时限内。每台冷水机组应为整体式，全部在制造厂内装配，并按美国ARI 550/590-2003或其它同等标准进行出厂性能测试。每台机组制造厂除提供设计状态下满负荷时单位功率值(kW/ kW)外，尚需提供实用条件下包括时的单位功率值(kW/ kW)以及由15%至100%负荷时的单位功率值。 3.7.1.4 冷水机组的设计寿命不得低于25年。
3.7.1.5 每台离心式冷水机组应包括以下部件：离心式压缩机，压缩机的马达，蒸发器、冷凝器、润滑系统、冷量控制系统、控制及显示中心、软启动柜、运行柜、高压补偿柜。整台机组配备有供入水、出水用的接口和连接起动器的电源接口，以及供控制及润滑油加热用的紧急电源接口等。使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
每台螺杆式水源热泵冷水机组应包括以下部件：螺杆式压缩机，压缩机的马达，蒸发器、冷凝器、润滑系统、冷量控制系统、控制及显示中心、星-三角启动柜。整台机组配备有供入水、出水用的接口和连接起动器的电源接口，以及供控制及润滑油加热用的紧急电源接口等。使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
3.7.1.6机组所采用的冷媒，必须符合环境保护及蒙特利尔公约要求（如R134a等）。冷媒系统在出厂前应通过严格的渗漏试验。当选用的冷水机组由于构造的原因易造成制冷剂泄漏或采用的制冷剂有毒，泄漏会对人体产生危害时，设备厂家应提供声光报警并将报警信号远传至BA系统，并做出说明，将其包含在投标报价中。机组所有部件、零件，必须保证适用于该特定冷媒的技术要求。 3.7.1.7 调试时，若冷媒和润滑油需要补充和增添，应由中标单位负责，并预
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先一并随机组运抵现场，并进口一部份备用品，以供日后添加使用。 3.7.1.8 冷水机组制造厂家应考虑各部件日后维修时用的吊装构件，并事先提供各部件的最大重量、起吊高度和位置以便在建筑结构上预留起重设备和负荷。 3.7.1.9 所有转动部件应在制造厂内作静、动平衡试验。其主要转动部件如马达齿轮箱和压缩机必须相互匹配，并使其运行速度区间大大低于组合临界速度。设备在出厂前应至少进行耐压绝缘测试、电气接线测试、启动电流测试、气压试验、真空测试、检漏测试等性能检验。机组应有效地接地并与供电系统隔绝。 3.7.1.10 应保证机组的运行效率在冷负荷为60-90%时效率为最高，在负荷降低至20%以前，不必使用冷媒热气旁通。
3.7.1.11 机组出厂前应进行出厂检验、检测，内容包括：
a) 电气测试 ? 耐压绝缘测试
压缩机电机、启动柜、油箱、抽气装置均应单独做绝缘测试。 试验电压U：1.5KV；(水源热泵螺杆式冷水机组) 试验时间：1.0s； 要求：无击穿无闪烁。 ? 电气接线测试 ? 电机绕组温度测试 ? 启动电流测试 b) 气压试验
要求1.5倍工作压力。 c) 检漏测试 d) 真空测试
3.7.2 压缩机
3.7.2.1 机组压缩机应由同一集团公司生产装配，采用进口或合资产品（如采用合资压缩机时，其各主要零部件应为进口产品）。
3.7.2.2 外壳需以高质量密实材料制造，水压试验压力为2,700kPa或1.5倍设计工作压力，两者以高者为准，试压应在组装前独立进行。
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