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3.7.2.3 外壳应能分部或整体拆卸，以便于主轴承、止推轴承、轴封油系统的检查和维修。
3.7.2.4 叶轮组件由高强合金的单级或多级扭曲叶轮和经热处理的合金钢轮轴组成。整个叶轮组件应经静和动平衡及超过正常运行转速20%以上的测试，证明能平稳的运行。
3.7.2.5 压缩机齿轮箱及马达应在厂内组装并准确固定在机身上，成一整体，在现场试车前应再次进行定位检查，以保证安全运行。
3.7.2.6螺杆式压缩机需采用坚固耐用的半封闭式或全封闭式，无需轴封型。 3.7.2.7螺杆式压缩机需采用容量滑阀调节，机组冷量的调节由微电脑程序通过控制压缩机上下的卸载电磁阀实现。
3.7.3 半封闭式/开式电机
3.7.3.1 采用国际知名品牌进口或合资产品，如ABB、TECO、A.O史密斯等。 3.7.3.2 外壳为超强构造，并由压缩机供应商保证适合叶轮的安装。 3.7.3.3 轴心设计应保证其第一临界速度远超于正常运行速度。
3.7.3.4 离心式冷水机组供电电压为10KV三相50Hz。水源热泵螺杆式冷水机组供电电压为380V三相50Hz，电机最低滞后功率因数应不少于0.87，运行效率应不低于93%。
3.7.3.5 电机应配有过热保护。热敏元件应设于3相线圈内，电机温度超过指定值5秒内关闭电机。
3.7.3.6 封闭式压缩机电机的接线端子要做好保温。
3.7.3.7如选开式电机还须提供正常使用3年内需更换的驱动轴轴封、冷媒泄露等及更换维修服务费用。
3.7.4 润滑系统
应作为机组整体的一个组成部份，在制造厂内组装完成并经严格试验。
3.7.5 蒸发器
3.7.5.1 蒸发器为满液式。其结构形式应与其它部件匹配以满足标书所规定的技
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术性能，其结构与材料应满足相应国标JB8654-容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求。
3.7.5.2 水侧的工作压力，按设备明细表上所列而定。
3.7.5.3 蒸发器应在制造厂安装后外包合乎中国防火规范规定的具有闭泡结构的保温材料。
3.7.5.4 最大水侧的压降参照设备明细表。 3.7.5.5 水盖的盖板应附有供吊装用的耳环。 3.7.5.6 应由制造厂配有符合安全法规的泄压阀。
3.7.6 水冷冷凝器及储液罐
3.7.6.1 水冷冷凝器应为水平管壳式并匹配压缩机性能和要求，其结构和材料应符合相应国标的要求。
3.7.6.2 冷媒侧的试验压力应为工作压力的1.25倍。按B.S.4434第二节，ANSIB9.1或ASME或相应国标对非燃火容器的法规的要求。
3.7.6.3 外壳的结构应便于更换或清理管子内部的污垢，而不必将与之相连之冷却水管拆卸，采用符合B.S.4504或同等标准的法兰连接。
3.7.6.4 水侧工作压力按标书设备明细表上所列数据，试验压力为工作压力的1.5倍。
3.7.6.5 最大水侧的压降参照设备明细表为准。 3.7.6.6 水盖盖板应附有供吊装的耳环。
3.7.7 马达启动柜组
3.7.7.1 电动机启动开关柜的产地须与制冷机产地相同。
3.7.7.2 高压离心式冷水机组采用高压软启动方式，螺杆式水源热泵机组电动机启动开关柜采用闭式星-三角启动方式或双三角启动。
3.7.7.3 机组配套电气系统由投标人提供，每台高压离心式冷水机组应包括高压软启动柜、高压运行柜、高压补偿柜。10kV高压软起动装置，对每台电机均采用“一拖一”方式。高压柜体采用2.0mm厚的进口敷铝锌钢板,经数控冲床冲压、折弯后用螺栓连接而成。高压柜体外壳防护等级为IP4X，继电器室门打
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开时为IP2X。柜体色标由招标方确定。高压柜内所有一次导体均为铜材，应包裹热缩套管，裸露带电体部分应有相应的绝缘措施。
3.7.7.4 开关元器件应选用ABB或同等品质的国际著名品牌产品，控制元器件
应采用西门子或同等品质的著名国际品牌的产品，
3.7.7.5软启动器内晶闸管选用ABB公司 5STP产品，真空接触器：采用VSC-12型ABB产品，软启动器采用光纤隔离触发,光纤及光纤接受器/光纤发射器采用美国安华高公司产品。 3.7.7.6起动模式：
3.7.7.6.1、电压斜坡起动：出厂设置为具有限流功能的电压斜坡，这也是最可靠的起动模式。可以满足大多数应用场合，其初始转矩设定为电机刚好能带动负载转动时的值，然后电压逐渐的平滑上升。在限定的斜坡时间和电机起动电流范围内，使电机平滑上升到全速运转。
3.7.7.6.2、限流起动：起动时，电流快速增加到限定值，一直到电机全速运行。 3.7.7.6.3、自由停车或软停车可选，以满足特殊需要。 初始电压：30～80%可调 限流倍数：2～2.5
起动停止时间：1～60秒，可调 输入方式：菜单化，LCD或液晶显示 防护等级：IP42 操作电压：220V,AC
耐压：工频电压：42KV/1分钟 3.7.7.6.4保护功能：
有过压、欠压等过载保护，并有欠流、断相、相不平衡、相序、零序接地保护及晶闸管过温、起动时间过长、起动时间间隔未到、正常运行下单台电动机应具有保护控制装置。 3..8 冷水机组自控要求
3.8.1机组控制屏为中文显示，能显示各种运行状态，并至少精确显示以下运行参数：
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冷冻水进出水温度； 冷却水进出水温度；
蒸发器和冷凝器制冷剂温度和压力； 油温和供油压力； 电机绕阻温度；
电机额定负载电流、电压。
3.8.2机组的安全保护项目至少应包括以下内容: 蒸发器低压保护/冷水温度过低保护； 冷凝器高压保护；
冷却水温度过低、过高保护；
冷水、冷却水流量不足/意外停止保护； 轴承（油）温度过高保护； 安全阀保护；
电机过载、短路保护； 电机缺相、反相保护。
3.8.3具有与楼宇自动化系统相连的能力并提供开放式通讯接口（RS-485端口）和通讯协议，以便对机组进行远程控制。
3.9 投标单位需按所选机型如实填写下列冷水机组性能参数表。
3.10 冷水机组必须备双重的回油系统，保证机组启动时不会造成压缩机停暂的缺油。
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技术附表 冷水机组性能参数表 机组型号： 厂家所投设备额定制冷量（KW） 负荷比例 制冷 制冷量（KW） 量及 耗电量（KW） 效率 耗电量指标（W/ W） COP值（W/ W） 进水温度（℃） 出水温度（℃） 冷冻水流量(m3/h) 蒸 压降（kPa） 发 蒸发器污垢系数（m2?C/Kw） 器 蒸发器换热管壁厚（mm） 蒸发器管内流速（m/s） 冷冻水接管管径（mm） 进水温度（℃） 出水温度（℃） 冷却水流量(m3/h) 冷 压降（kPa） 凝 冷凝器污垢系数（m2?C/Kw） 器 冷凝器换热管壁厚（mm） 冷凝器管内流速（m/s） 冷却水接管管径（mm） 压缩机和电机的组合形式 压缩机 驱动方式 压缩机在断电和紧急停机后有无紧急独立供油装置的油路系统及其采用的技术 运行电流（A） 启动电流（A） 转速(rpm) 电机 启动方式 电机冷却方式 电机形式 电机散热量(KW) 制冷剂名称 制 制冷剂充注量（kg） 冷 节流形式 剂 制冷剂、润滑油的年泄漏率 制冷机运输重量（kg） 制冷机运行重量（kg） 外型尺寸（L×W×H）（mm*mm*mm） 机组显示屏的功能特点 其它 满荷时的噪声dB（A） 机组负荷调节范围，能否避免喘震现象 机组运行时的散热量(KW) 整机设计使用寿命（Y） 100% 75% 50% 25% 12 5 32 37 2950 R134a或R123 第 10 页 共 21 页