四、 钢结构安装主要机具设备（如表4）
名 称 塔吊 CO2保护焊机 直流焊机 角磨砂轮 手拉葫芦 千斤顶 钢卷尺 经纬仪 水平仪 钢直尺 2相配电箱 3级配电箱 焊接检验尺 型号 H3/36B HT-500 ZX5-500 H9555NB 3吨 10t 30米 TDJ6 20X KH45型 数量 4台 2台 1台 4个 2个 2个 1把 1台 1台 2把 2台 2台 1个 焊缝尺寸检查 用途 卸料、吊装 现场焊接 电焊 打磨 构件安装 临时支顶、微调 测量 测量 测量 备注 40KW/台 40KW/台 φ100 表4
第五节 施工进度计划
为贯彻总进度计划 ，必须抓好各关键工作项目的人力、物力的安排，全力保证如期完成。
总进度计划的各项工作项目， 按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。
第六节 施工准备
一、 劳动力组织准备
1．根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。
2．按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。
3．施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。 二、 技术准备
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1、图纸会审
施工图是施工的主要依据，施工前由技术负责人组织工程技术人员认真熟悉、理解和审查图纸。审查施工图纸是否完整和齐全，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是否齐全； 7）、施工图纸与其总说明在内容上是否一致。
8）及早与设计单位联系，掌握设计情况，为施工阶段扫除障碍。 2、技术交底
有项目部技术负责人组织对项目部人员进行工程的技术交底。交底内容主要包括：工程的特点、技术难点、施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式单独或合并实施。 3、方案编制
进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。 4、编制施工图
根据杆件长度、重量、运输条件、安装现场条件和设计图纸划分制作单元。按照制作单元、设计图纸、钢结构有关规范进行施工图纸的转化工作。
三、 加工材料准备
1、 为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备
按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。
2、 从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行
质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。
3、 材料加工：严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对
不合格的材料必须退回重新加工。
4、 在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。 5、 编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则
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根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。
四、 焊接材料的准备
1、 采购的焊接材料应符合各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要
求时按规范进行材料的复验。
本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50系列型焊条。 五、 进场资料的准备
1、各种材料的合格证，复验报告。
2、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 3、产品自检记录和产品合格证。
工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。
六、 进场构件的准备及出厂
根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 1、构件出厂
1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。 2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。
3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件
受损。
4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。
5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，
摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。 6）、对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。 2、 现场准备
运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求。 七、 现场准备 1、建造施工设施
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按照施工总平面图的布置和施工设施需要量计划，布置临时办公区、试验室、材料库、周转材料堆放，建造各项施工设施。 2、施工机具进场
根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式进行储存和堆放。对不能自给的部分施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订货合同。 3、现场临时用电 施工现场用电计划见表5 设备名称 CO2焊机 直流焊机 角磨砂轮 动力电量小计 总用电量 型号 HT-500 ZX5-500 100型 数量 2 1 4 单机容量容量需用容量需要系数 （KW） （KW） K（KW） 40 80 0.6 48 40 0.6 1.1*K= 表5
经上表计算现场计划总用电量为80.52KW 八、 运输注意事项：
1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。
40 2.4 122.4 0.6 0.5 24 1.2 73.2 80.52 KW 2、运输特殊钢构件时，构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件
因碰撞而受损，也便于卸车。
第二章钢结构的安装
施工顺序：大剧院后舞台格栅层—大剧院主舞台格栅层——大剧院天桥、后天桥、钢码头——报告厅格栅层、钢码头——观众厅 一、 吊装前准备工作
1、 交接
标高水准点和轴线控制网的提供。
2、 构件进场验收
（1）钢材及连接材料等材质证明书或试验复试报告。 （2）工厂制作构件的出厂合格证。
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（3）焊接的工艺评定报告。 （4）焊接质量检测报告。 （5）工厂预拼装记录。
（6）钢结构制作的检测及评定资料。
在上述质保资料及评定资料齐全后，尚需对加工的构件进行现场测量检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，尚应按规范要求进行处理。并进行钢结构的物资进场报验。
3、 构件的运输及存放要求
（1）钢构件进场的包装应符合国标要求，且钢构件进场时应按钢结构的安装顺序，分单元成套供应
构件。
（2）钢构件的堆放场地应平整坚实，无积水，且钢构件下面的垫木应有足够的支承面，以免产生构
件变形或损坏。
4、 技术交底
单项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准。
5、 安全交底：
业主和地方安全方面的要求，根据工程特点进行的专项安全交底。
二、 H3/36B型塔吊性能表
H3/36B型塔吊（60m）性能表（见表6）
臂杆60m 臂长m 起重量t 10.7 8.2 6.6 表6
三、 大剧院后舞台吊装(利用17.9米楼层设备口进料)
1. 测量放线：用水平仪依据格栅层标高的1米水平控制线（四周墙面上）将钢梁支撑角钢顶
面标高线（长度露出角钢的两侧边各50毫米）引到墙面的各个埋件上，用经纬仪依据南、北两侧墙面水平控制线标高处的21、22、23轴线和东、西两侧墙面水平控制线标高处的R、S、T轴线将钢梁的中心线（长度应露出钢梁顶面和底面各50毫米）引到墙面的埋件上，并用墨斗弹线。用经纬仪依据南、北两侧墙面水平控制线标高处的21、22、23轴线和东、西两侧墙面水平控制线标高处的R、S、T轴线将吊柱连接板的十字中心线引到混凝土梁底面的埋件上，并用墨斗弹线，用水平仪依据格栅层标高的1米水平控制线（四周墙面上），
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24 30 36 40 48 50 56 60 6 4.8 4.55 3.95 3.6