将混凝土梁底面埋件中心距水平控制线的相对高度进行测量，并进行记录（埋件上进行记录，图纸上也进行记录）。
2. 钢构件运输车从1#大门（南门）进去，沿场区内道路运输到建筑的后面2#塔吊作用半径内
(60米，起重量量为3.6吨),利用2号塔吊将钢构件直接吊到后舞台的屋顶（17.9米的楼层），摆放在T/22-23轴处设备洞口附件。在此范围内有已经施工完的钢框架，且钢柱间的净距离为3.8米，所以对于较长构件[10必须摆放在钢框架以外的区域，其他构件摆放在钢框架的区域内。注意构件不能集中堆放在楼面上。
3. 钢梁的顶面标高为13.650米，梁高0.2米，侧墙埋件的底标高为13.300米，埋件上支撑
角钢的底面标高为13.350米,考虑到角钢的施工，操作面距角钢的底面净距离为500毫米~600毫米，所以操作面的标高不得超过12.850米,但是也不能低于12.500米。在此操作面上满铺木跳板，捆扎牢固，不允许有探头板或空洞等，作为材料摆放和工人操作的平台（操作平台承担的荷载不得小于3.5KN/m2）。
4. 利用21.7米标高的框架梁分别将待安装杆件从后舞台屋顶1.35米X1.5米的洞口沿1.35
米的方向陆续运至操作平台上。小于4.5米的构件可以竖直运输，对于长度超过4.5米的构件必须倾斜，钢梁和吊柱，能够通过的最大长度为7米，[10为11米，且构件必须是下端必须在西侧。运输顺序为吊柱（含吊柱的连接件）、支座角钢——栅顶钢梁——钢格栅（宽度不得超过1.45米）。注意操作平台上不得集中堆放材料。
5. 吊柱连接板的安装：由于屋顶混凝土梁起拱，导致混凝土梁底的埋件不在同一个标高上，
但是格栅层要求是在同一个标高上。因此连接件标高和轴线的控制为主要的控制点。依据实际测量埋件中心距水平控制线的距离，计算其相对于15.450米标高的实际标高差的。将其差值加在连接板6X230X240的230尺寸上。利用脚手架，搭设约3米标高的操作平台，工人在上面进行连接板的安装。依据控制中心线安装连接板，安装时保证其垂直度和钢板的直线度不得大于2mm，用角尺控制连接板的垂直度，用中心线控制钢板的直线度。将两侧的加劲板拼装上后方可焊接，在焊接时，必须是两面交错进行，以防其焊接变形。在制作连接板时必须用样冲将其中心线（两排孔的中心线）打在连接板上。
6. 支座角钢的安装：依据标高和中心线安装支座角钢，支座角钢与埋件为满焊，为防止焊接
变形，将顶面和地面进行临时加固，先焊接立焊缝，而后再焊接顶面和底面焊缝 7. 吊柱的安装：将吊柱倒运到各自的安装位置，在吊柱安装位置用脚手架管搭设井子架（高
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度为1800mm，南北向水平尺寸1000mm，东西向水平尺寸为1000mm，立柱为双架子管，南北侧的柱间设剪刀撑，柱顶设置双架子管的梁，在东西方向的梁上设置横梁（双架子管），在横梁上设置1t的倒链）用于吊柱的安装，钢柱吊装时，用钢丝绳直接捆绑在钢柱高度2/3处，在起吊过程中，在钢柱下面垫架子管，使钢柱的底部滑动，必须有工人扶着钢柱，以免碰撞井子架。钢柱吊起后，人工将其扶正后，用连接板将其与埋件上的连接板进行连接，用磁力线坠和钢尺检查吊柱的垂直度（垂直度偏差为2mm）。
8. 格栅层钢梁的安装：吊柱的高强度螺栓紧固完毕后，开始钢梁的安装，将GL12、GL11倒运
到安装位置，GL11东西方向防置，GL12南北方向放置。先安装GL11，而后再安装GL12、CL01。钢梁的安装全部利用脚手架管搭设的龙门架进行安装，GL11安装完后，用水平仪超其标高（允许偏差为±15mm），用水平尺检查钢梁的水平度（允许偏差为L/1000）。检查完毕后紧固高强度螺栓后，方可安装GL12、CL01。CL01的顶面在13.660米标高。 9. 格栅安装：待格栅层钢梁安装、焊接完毕并验收后，将格栅从楼顶倒运到13.650米的钢梁
上。从下料位置开始向四周进行钢格栅的铺设，格栅板间以及距边缘构件的间隙为10mm,在钢梁上的支承长度不得小于100mm。
10. 槽钢安装：格栅安装完毕后，将[10从楼顶倒运到13.650米的格栅层，人工将其倒运到安
装位置，并摆放到位置。
11. 格栅和槽钢的调节:调整格栅间的间隙，使其间隙大小均匀，顺直，槽钢顺直后方可进行焊
接。
四、 高强度螺栓连接施工（大六角头高强螺栓由一个螺杆、一个螺母和两个垫圈组成） （一） 施工工艺 1、 工艺流程：
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
2、 作业准备：
1） 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
2） 选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。 3、 接头组装： 1） 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
2） 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用铰刀扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3） 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，
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接触面间隙处理（见表7） 项目 处 理 方 法 1 t＜1.0mm时不予处理 2 t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1﹕10的缓坡，使间隙小于1.0mm t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质3 和摩擦面处理方法应与构件相同 表7 按表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。 4、 安装临时螺栓：
1） 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
2） 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。 3） 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 4） 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。 5） 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
6） 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 5、 安装高强螺栓：
1） 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 2） 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 3） 不得在下雨天安装高强度螺栓。
4） 大六角头高强度螺栓有两个垫圈，位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧（即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈的方向，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母的方向），螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。
5） 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。 6、 高强度螺栓的紧固：
1） 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
2） 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3） 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
4） 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
5） 当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。 7、 大六角头高强度螺栓检查验收
施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
1） 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。 2） 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 3） 高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 4） 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 5） 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 大六角头高强度螺栓的质量检查。
1） 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
2） 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。
Tch按下式计算：
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Tch=K3P3d 式中 Tch——检查扭矩（N2m）； K——扭矩系数； P——高强度螺栓设计预拉力； d——高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
3） 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。 4） 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。 （二）质量标准
1、 保证项目：
1） 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633—83规定。 2） 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
3） 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4） 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
5） 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6） 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。 检验方法：观察检查。 2、 基本项目：
1） 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量： 合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。 优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。 检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。 检验方法：观察检查。
2） 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—2001）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，担不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。 （三）成品保护
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。 5.3 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
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(四) 应注意的质量问题
1、 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
2、 大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
3、 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。 （五）质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：
1、 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 2、 高强度大六角头螺栓的复验证明。 3、 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 4 、 施工用扭矩扳手的检查记录。 5、 施工质量检查验收记录。
高强度螺栓在终拧1小时后、24小时前必须进行检查。
第三章质量保证体系及保证措施
第一节质量保证体系
一、质量保证体系
根据ISO9002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。项目部成立以总工为组长的质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。 二、组织保证
建立以项目经理领导，项目总工程师、副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使质量始终处于受控状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
第二节 质量保证措施
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