撑适当补强，高度一般为900mm。底柜后方应具备容易拆装的背板，可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统；
B、所有底柜正面应为平装嵌入式结构设计，如各端面板（如门板），上/侧/底部柜体边框以及垂直支柱都必须在同一水平面不可有突出，以避免勾住实验袍等造成意外，所有钣金的表面接缝均应满焊，焊接处均应打磨平整以保持为连续的平滑表面；
C、踢脚板除正面凹入部分外，两侧需与柜体钢板一体成型，不得以小料拼接烧焊制作，以确保整体承重能力；
D、所有双开门型式底柜两片门间无中央垂直支柱阻挡。底柜内的两侧的前部和后部有层板支柱，支柱上有隔板调节孔，层板宽度与底柜内宽度相当，不得于两侧有各超过3mm的间隙；采用双门底柜，柜内可以存放试剂、工具、杂件等；
E、每个底柜单元应配备4个调整脚，以支撑柜体及调节水平，柜体离地板距离应不少于10mm以隔离地面潮气；
F、门板
门板20mm（±5%）厚，双层结构，内外面均经环氧树酯粉末静电喷涂，夹层内具消音材料。
门板合叶以304#不锈钢板成型合叶，固定采用304#不锈钢成型的不锈钢螺丝与门板及底柜相固定，可拆卸，非焊接结构。
门板配置门扣组及橡胶缓冲装置。 门板能开关顺畅达180度。 G、可调式层板
层板两侧及前后端应向下折边后再反折，边缘不割手。
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层板上下调节间距每格约15mm。
H、服务通道：底柜背面离墙有一个服务通道距离，用来布设电、水、气管路，隐藏设计。
I、五金及配件
合叶：每片门板至少配置两只以304#不锈钢板成型合叶。
把手：把手需以304#不锈钢螺丝由后方固定（安装螺丝应隐藏于门板内）。 门缝条：除有特别说明者外，所有双开式门片间需装设门缝条，安装时以304#不锈钢螺丝与门片锁合，其上并具盖板可将螺丝遮蔽。
门扣组：门扣组需以304#不锈钢螺丝固定。
J、底柜应能承受以下最大荷重而不变形或影响使用： 底柜承重：不少于900公斤 门板承重：不少于90公斤 柜内层板承重：不少于90公斤 5.1.7.3通风柜专用水气配件
A、除有特殊说明者外，水气配件等应符合本招标文件的主要材料设备推荐参考品牌表的要求；
B、依图纸或规格说明所示，为各通风柜配置水、气配件，每种水、气都必须在通风柜外的正面左右操作面板上配置远程控制阀，以及在柜内侧壁上设置水、气出口阀或考克，其出口接头应为锯齿多节状以确保软管衔接时的紧密；
C、曝露于柜内的水、气出口金属部件表面均应以耐蚀环氧树酯粉末静电喷涂；
D、所有水、气阀件把手上均应有符合DIN EN 13792或当地标准的指示色
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标牌；
E、所有水、气配件管道，包含阀件及椄头材质均应选用适合该种水、气的材质；
F、提供完整的水气配件以及其必要的安装附件； G、通风柜专用水气配件需采用进口产品。 5.2 固定风罩性能合结构要求 5.2.1固定风罩应为吊顶安装型；
5.2.2材质：采用厚1.5mm及以上304#不锈钢制作，耐冲击防腐蚀； 5.2.3规格：40034003300mm
5.2.4技术指标：面风速0.5 m/s，噪音60dB(A)以下
5.2.5功能：带手动调节，于罩口上方直管段处内建有厚1.5mm及以上的304#不锈钢手动蝶阀，以调节风量；
5.2.6除有特殊说明者外，现场排风管道应提供适当尺寸的安装接口以连接抽气罩安装基座抽风口；
5.2.7抽风口管径应配合风量设计， 需保证管内风速≤6米/每秒。 5.2.8工作温度范围：-15℃～80℃。 5.3 万向抽气罩性能和结构要求
5.3.1设备全套包括：四段式伸缩导管、集气罩、固定座，移动风罩采用四节万向移动风罩，安装方式可采用吊顶安装型；
5.3.2品牌要求：必须瑞典原装进口或同等级及以上品质的其它品牌；
5.2.3采用压力无关型控制阀门，闭环控制，风量控制响应速度小于1秒，系统
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稳定时间<3S（可调节），自带风量测量传感器，阀体为聚丙烯材料，超强耐腐蚀能力
5.3.2气流量不得少于150 CMH，以及压损不得大于300 Pa； 5.3.3移动风罩有效工作半径应不小于900mm
5.3.4移动风罩应为聚丙烯材质，四节式管体，所有管段均应以聚丙烯材质的旋转关节连结；
5.3.5每个关节均以固定旋钮予以迫紧锁合，方便调节松紧度及拆装维修，关节内应具橡胶O型环，以确保气密； 5.3.6具内建的手动蝶阀，可调节风量；
5.3.7移动风罩管体内与气流直接接触的金属零件，均应为304#不锈钢耐蚀材料。
5.4实验室洁净系统技术要求 5.4.1设计依据：
5.4.1.1《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001） 5.4.1.2《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008） 5.4.1.3《洁净室施工及验收规范》(GB 50591-2010） 5.4.1.4《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
5.4.1.5《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》（WS233-2002） 5.4.1.6《实验室生物安全通用要求》（GB19489-2006） 5.4.1.7《药品生产质量管理规范》（1998年修订） 5.4.2工程概况：
5.4.2.1总面积：52.5平方米
5.4.2.2走向：设计本着人流物流分开，避免交叉污染的原则。 5.4.2.2.1人流进入顺序：外走廊—准备间—更衣室—缓冲—无菌室。
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5.4.2.2.2人流出去顺序：无菌室—缓冲—更衣室—准备间—外走廊。 5.4.2.2.3物流进入顺序：外走廊—准备间—传递窗—无菌室。 5.4.2.2.4物流出去顺序：无菌室—传递窗—准备间—外走廊。 5.4.3室内洁净设计：
置于顶部夹层的净化空调送风系统及排风系统的机组采取减振、降噪等措施并使其达到国家环保有关要求。
5.4.3.1无菌实验室：整体7级，局部采用超净工作台来达到实验室使用要求。
送回风方式为顶送侧下回，回风走回风竖井。采用独立的送风空调机组进行独立送风，避免交叉污染。
5.4.3.2更衣室及缓冲室：洁净度为7级,均共用一个送风系统，顶送侧下回风
方式，回风竖井回风。 5.4.3.3换气次数：
本项净化间工程设计, 7级按30次/小时计算送风量。 5.4.4 空调机组的选用：
5.4.4.1 空调机组：采用恒温恒湿间选用恒温恒湿洁净型空调机组，系统的主
回（排）风管安装温湿度传感器，当房间的温湿度跟设定的温湿度有误差时，控制系统马上会自动进行调整；每个房间都安装一个压力传感器，当房间的压力跟设定的压力有误差时，空调系统就会通过调节回（排）风的风量调节阀进行调整。
5.4.4.2 洁净室送风方式为独立中央空调集中管道上送风，下侧回（排）风，
每个送/回（排）口都必须要安装风量调节阀，通过调节阀门的大小控制房间的送/排风量，确保洁净实验室内的压差；
5.4.4.3 洁净空调系统都采用集中送风形式，送风经过初、中、高效过滤后才能送到房间。 5.4.5 主要材料：
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