（7）仪器还具有掉电保护功能。
二、设计任务
1.设计电路原理图。
2.确定电路器件并说明其原理。 3.进行软件编程。
4.编写说明书，说明系统的工作原理、操作方法。
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设计十七：贮罐液位控制系统设计
一、设计原则
1.系统的原理框图
下图为贮罐液位控制系统的方块图，表示贮罐液位控制系统的基本组成。它包括控制器、控制阀、贮罐、差压变送器和差压式水位计。
2.系统硬件电路的选择
（1）差压式水位计 （2）差压变送器 （3）DTL-331调节器 （4）DJK型电动执行器
3.实验设备
压力变送器、差压式水位计、DTL-331调节器、DJK型电动执行器、控制阀、贮罐。
二、设计任务
1.设计电路原理图。
2.确定电路器件并说明其原理。
3.编写说明书，说明系统的工作原理、操作方法、说明实验结果。
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设计十八：热分析技术中的温度控制系统
一、设计原则
1.系统的原理框图
下图为温度控制系统的组成方框图。
1 热电偶 加热炉 执行器 2 加热器 ETC 调节器 偏差放大器 ET 毫伏发生器
2.电路选择
（1）毫伏发生器
选用机械式程序毫伏发生器，如下图所示。在图中，由同步电动机经齿轮减速变速后去带动多圈电位器R滑动端，当滑动端从上向下滑动时，程序毫伏电势ET就逐渐升高，反之就下降。程序毫伏电压还可以根据要求设定多档变速装置，改变其中齿轮的搭配，就改变了电位器R滑动端的滑动速度，即改变了程序升温的速度。
- ET + + 稳压 电源 R 同步电动机 减速变速 - （2）偏差放大器
偏差放大器由滤波器、斩波器、交流放大器、相敏放大器、多谐振荡器和直流稳压电源构成，如图所示。由于偏差放大器放大的信号很小，是微伏级的，故采用低噪声、低漂移和抗干扰能力强的直流放大器。一般采用调制式直流放大器，以减小其漂移。同时，还必须精选前置级的晶体管和开关管，以减小噪声和漂移。
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输入信号 滤波器 斩波器 交流放大器 相敏放大器 输出信号 多谐振荡器
（3）调节器
采用PID调节器。PID调节器由场效应管放大器、运算放大器和PID演算回路等组成，如图所示。由PID调节规律，可以根据炉子的热惯性大小和升温速度，适当调节P、I、D的大小，总会使整个程序温度控制达到既稳定而偏差电压又小的目的。电路应实现抑制零点漂移、提高共模抑制比和使用低的电源电压，并采用场效应管提高输入阻抗。
±10℃ 偏差显示 直流输出 场效应管 放大器 5G922 + 直流输入信号 - PID 演算回路 （4）执行器
采用晶闸管控制器。晶闸管控制器包括触发电路、晶闸管和炉丝电压反馈等三部分，如图所示。图中，输入信号电压就是由PID放大器所输出的电压。当PID放大器输出电压愈高，则触发电路所发出的触发脉冲频率愈高，使晶闸管的导通角愈大，炉子加热快。另一方面，将炉丝电压经整流后反馈到触发电路的输入端，起负反馈作用，使晶闸管不至于瞬时导通过分，而引起炉温的波动。
电源 直流输入信号 + 触发电路 晶闸管 炉子 炉丝电压 反馈网络
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3.主要技术指标
（1）程序毫伏发生器
电源 36V交流电 工作电压 6.1～8.5V 工作电流 8～14mA
恒流器 Vce=18～25V，Ie=25mA （2）偏差放大器
斩波器 交流电压7V 相敏放大器 交流电压14V
多谐振荡器 振荡频率f≈300Hz 直流稳压电源 12V直流电 （3）PID调节器
电源 28V交流电 （4）晶闸管控制器
电源 220V、50Hz交流电
二、设计任务
1.设计电路原理图。
2.确定电路器件并说明其原理。
3.编写说明书，说明系统的工作原理、操作方法、说明实验结果。
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