和硫化氢系统的一系列设备，然后送至贮罐或用户。在这一过程中煤气要克服管道和各种设备的阻力，并要具有足够的剩余压头，才能到达用户的地点。另外，为了使焦炉内的荒煤气按规定的压力制度抽出，要使煤气管线中具有一定的吸力。综上，在煤气输送系统中必须设置鼓风机。另外，鼓风机在运行时也有清除焦油的作用。鼓风机在焦化厂具有重要地位，人们把它称作焦化厂的“心脏”。
鼓风机的工作原理
当电动机带动主轴及叶轮高速旋转时，气体由进气口吸入机壳进入叶轮，并随叶轮一起高速旋转，在离心力的作用下，被从叶轮中甩出，进入机壳内蜗室和扩压管，由于扩压管内通道截面积渐渐增大，因此，气体的一部分动能变为静压能，压力升高，最后由出气口排出。与此同时叶轮入口处由于气体被甩出而产生局部负压，气体在外界压力作用下，从进气口不断地被吸入机内。
鼓风机工艺参数
煤气中焦油雾的清除 电捕焦油器的工作原理
在金属导线和金属管壁之间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场是阴阳两极之间形成电晕区，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极，所有被电离的正负离子均充满在整个空间，当焦油雾滴的杂质气体通过时，吸附了负离子和电子的杂质转移到沉淀极放电。在电场强度小的地方，离子运动速度小，具有的动能不能使相遇的分子离子化，所以绝缘电阻不会在整个电场被击穿，只有在导线附近电场强度最大的地方被 击穿。这种不完全的煤气火花放电，在不均匀电场产生的电击叫电晕放电。出现粉红
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略带兰色的电晕微光，并发出轻微的咝咝声的区域叫电晕区，其内部的导线叫电晕极。此时两极间的电压称为临界电晕电压或起晕电压。这样在电晕区内产生了大量带电微粒，它们与电极之间具有同性相斥，异性相吸的关系。由于电子运动速度比正离子大，所以电晕极总是取为负极，金属管为正极。正离子向导线移动，负离子向管壁移动。电晕区占的体积要比总体积小得多，所以在电晕区外的大部分区域只有负离子。煤气夹带着悬浮的焦油雾滴经过电场，在电晕区焦油雾滴与正离子或负离子相遇，分别结合成为带正电荷与带负电荷的雾滴，在电晕区外只有与负离子结合成为带负电荷的雾滴，分别向正、负极移动，放出电子或者与电子结合而成为中性焦油雾滴，顺着电晕极和管壁往下流。但由于电晕区正离子被 负离子相互碰撞中和了一部分，数量不多，而在电晕区外都是负离子，不存在中和作用。所以在电晕极上沉积的焦油量不多，而主要在正极管壁上沉积下来，所以正极也叫沉淀极。
1.5.3.2电捕焦油岗位的职责
捕集煤气中焦油雾，保证出电捕焦油器的煤气中焦油含量合乎技术指标。同时负责检测煤气中的含氧量（不得超过1%），若煤气中的氧含量超标，很可能会引起爆炸。该岗位还要记录电捕焦油器的工作电压、电流、压力等指标，并定时清洗电捕焦油器，若长时间不用氨水清洗，会降低电捕焦油效率。
2.苯胺二厂
2.1粗苯工艺流程
粗苯工艺流程图
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来自硫铵工段的煤气经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃后冷却至25-30℃后，由洗苯塔底部入塔。自下向上与塔顶喷淋的循环洗油逆向接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去旋流捕雾脱除雾滴后去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由贫油泵加压后送至苯冷凝冷却器与脱苯塔塔顶出来的苯汽换热将富油预热至60℃然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热。由60℃升至130℃最后进入粗笨管式炉被加热至180℃进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入苯冷凝冷却器。分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右。然后进入苯油水分离器进行分离，分离的粗苯入苯回流槽，部分苯经苯回流泵送至脱苯塔塔顶做回流，其余部分流入粗苯贮槽。粗苯由外送泵送往罐区外售。在苯油水分离器分离出的油水混合物进入控制分离器在此分离出的苯、洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽。分离出的分离水送至冷凝液贮槽，并由冷凝液输送泵送至气液分离器前荒煤气管。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至100℃左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被32℃的循环水和16℃的制冷水冷却至30℃左右送洗苯塔循环喷淋洗
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涤煤气。
新洗油槽自罐区送入贫油槽做循环洗油的补充。
0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔塔底作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气外管送煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作工程中循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量由洗油再生器将部分热富油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔。残渣排入残渣池定期送往煤场或外售。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部分送至气液分离器前的荒煤气管，终冷塔清扫时用冷鼓来的氨水喷淋。 2.2粗苯岗位职责
（1）在班长的带领下，完成厂部、中控下达的各项任务。
（2）负责本岗位的安全生产工作，严格执行操作规程及有关规章制度。 （3）负责煤气的洗苯、脱苯、洗萘工作，保证煤气畅通。
（4）调整循环油量、洗油温度、煤气温度，保证塔后煤气含苯合格。 （5）负责脱苯塔、管式炉、再生器及各油油换热器、冷凝冷却器、油水分离器操作、保证产品质量及贫油含苯合格。
（6）负责本岗位苯的回收和运输工作，准确计量并做好记录。
（7）负责本岗位设备的开、关、倒换、清扫、事故处理工作以及设备、阀门、器械的润滑和保养。 2.3操作规程
先来介绍一下主要设备管式炉和脱苯塔的作用：
管式炉：
主要作用是加热水蒸气为过热蒸汽（300℃-400℃）同时加热富油到一定温度。130 的富油进入管式炉被加热到180 后进入脱苯塔， 0.5MPa水蒸进入管式炉被管式炉加热至300℃-400℃一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进
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入脱苯塔塔底做为其热源，管式炉所需的燃料油洗苯后的煤气外管送煤气过滤器过滤后供给。 脱苯塔：
吸收了粗苯的洗油( 焦化上叫富油) 送到脱苯塔中进行蒸馏提取粗苯，在脱苯塔中脱苯后的洗油( 焦化上叫贫油) 经过冷却后重新回到洗苯塔循环使用。即从管式炉加热后的富油从脱苯塔底部进入脱苯塔进行蒸馏，从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入苯冷凝冷却器。分别被从洗苯塔塔底来的富油和16℃制冷水冷却到30℃左右。然后进入苯油水分离器进行分离，分离的粗苯人苯回流槽，部分苯经苯回流泵送至脱苯塔塔顶回流，其余部分流入粗苯贮槽
A技术指标
入洗苯塔煤气温度：25-28℃ 入洗苯塔贫油温度不大于30℃
洗苯塔操作温度波动范围控制在25-30℃，为防止煤气中的水蒸气冷凝而进入洗油中，要求夏季洗油温度比煤气温度高2℃左右，冬季高4℃
洗苯塔前煤气含苯25-40g/标M3煤气，洗苯塔后不大于4g/标m3煤气。 富油含苯1.8-2.5% ，脱苯后贫油含苯不大于0.5% 洗苯塔油面应保持稳定，油面保持1/2-4/5处 泵的电机温升不大于45℃ ,轴承温度不大于65℃ 油气换热器油气出口温度：70-80℃ 油油换热器富油出口温度：120-130℃
管式炉炉腔温度不大于600℃；废气温度不大于300℃ 过热蒸汽温度：300-400℃ 富油出口180±5℃
脱苯塔塔顶温度90-92℃，塔底温度175-185℃，塔底压力不大于0.05MPa。 再生器顶部温度180-185℃，底部温度185-195℃，底部压力不大于0.03MPa。 蒸汽压力大于0.4Mpa。
B一般操作：
（1）经常检查洗苯塔内的油位高度并及时调整使其符合技术要求。
（2）检查调整入塔贫油温度，保证并调整合适的洗油循环量，保证塔后每期含量符合技术要求。
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