（3）经常检查各泵运转情况是否良好。 （4）按时填写生产记录。
（5）定时取样，掌握循环油质量状况及洗苯效果，定时均匀补充新洗油。 （6）经常检查再生器底部温度，用间接汽保持底部温度合乎技术规定，根据残渣质量调节排放量。
（7）经常保持蒸汽压力的稳定，保持各塔温度及压力的稳定。
（8）经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水，水中不带油。 （9）经常调节、并检查各部温度、压力使其合乎技术要求。
（10）定时取油样，掌握脱苯效果。
C特殊操作：
洗苯塔开工：
（1）开工前油封、水封注满液体，检查管道阀门处于开工状态。 （2）抽出各煤气出入口阀门煤气盲板。
（3）打开塔顶及旋流板捕物器煤气出口阀门放散管阀门，有塔底及旋流板捕物器通入蒸汽，当放散管冒出大量蒸汽是稍开煤气出口阀，然后关闭蒸汽阀。 （4）当放散管冒煤气时，稍开煤气进口阀，当放散管大量冒煤气时，做爆炸实验，合格后关闭散、煤气进出口阀门，通知冷鼓注意机后压力变化，然后缓慢关闭交通阀。
（5）待煤气正常通过后，开启品油泵，贫油经一段、二段冷却器上洗苯塔，当洗苯塔液位在1/2—2/3时开启循环富油泵，富油经过油气换热器、油油换热器、管式炉入脱苯塔。
（6）脱苯塔塔底的油自流入油油换热器经富油换热后流入贫油槽，调节各槽液位稳定。 洗苯塔的停工：
（1）停止向塔内喷淋洗油。
（2）通知冷鼓注意机后压力变化，打开煤气交
（3）临时停工时，关闭洗苯塔煤气出入口阀门，并留3—6丝保持洗苯塔正压。 蒸馏开工操作：
（1）与综合罐区联系，将洗油槽注满洗油。
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（2）关闭各设备的放空槽，各设备处于备用状态。
（3）通知仪表校验，启动检测装置及控制系统与相关岗位取得联系。 （4）通知电工给各电器设备送电。
（5）向苯油水分离器内注水至液面1/2-2/3，向煤气水封槽内注满水， （6）向一段、二段贫油冷却器、苯冷却器供水，使循环水、制冷水正常畅通 （7）打开调节油水分离器的44、42、40层油水出口，43、41、39层油回流口，45层压力平衡口，并打开45层回流口。
（8）打开油水分离器和控制分离器，回流柱的有关阀门。
（9）冷油循环正常后，管式炉按点火规程进行点火给富油加热加湿。 （10）当管式炉富油温度升至110—120度时，观察含水大小，反三通管是否冒气，各部分是否严密。待一切正常后，再将管式炉富油出口温度提高到180度。 （11）向再生器加油保持液面，但富油温度升至180时，向再生器通直接蒸汽。 （12）塔顶苯蒸汽进油气换热器，苯冷凝器至苯油水分离器，苯入回流槽，分离水入分离控制器，当苯回流槽流出启动回流泵，用自调控制塔顶温度90—92，满流的苯入苯贮槽，定期用泵送综合罐区。
（13）用进再生器蒸汽调节脱苯塔底贫油含苯小于0.5，塔底压力小于0.03兆帕。
（14）控制分离器排出的油入地下放空槽，不定期送贫油槽，分离水入终冷水封槽定期用泵送冷鼓。
（15）调节塔顶油水分离器压力平衡，即油出口、水出口之间的压力平衡将分离水排至控制分离器。 蒸馏系统停工操作：
（1） 关闭再生器进油、进气，如有需要再生器排渣。 （2） 管式炉停工时，要逐步降低炉内温度。
（3） 当炉膛温度降至200度左右时停富油泵、停贫油泵。 （4） 停回流泵
（5） 关闭各冷凝器、循环水、制冷水阀门。
（6） 如长期或冬季停工，需放尽各设备、各管道村油水，用蒸汽吹扫管道和设
备。
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管式炉开工操作：
（1） 开工前必须检查煤气系统、油系统、蒸汽系统各阀门及烟道翻板是否具备
开工条件。
（2） 压力表、温度表及自调仪表是否好用。
（3） 炉膛同蒸汽清扫，当烟道大量冒蒸汽时关闭蒸汽。
（4） 给火种开点火用煤气胶管侧身将胶管煤气火源移进风口试火，确认煤气阀
门不漏。 管式炉停工操作：
（1） 关闭煤气喷嘴进口阀门，停止煤气加热并关闭煤气总阀门、气动调节阀门
和支管阀门及调节仪表，必要时煤气堵盲板。
（2） 慢开烟道翻板，风门降低炉膛温度，降低温度速度为每分钟3到5度，冷
却时间大于四小时。
（3） 停工三天可不放油，超过三天应把油放回油槽，并用蒸汽清扫油管。 管式炉油管油管漏油着火停炉：
（1） 应立即关闭煤气阀门和煤气气动阀门，打开炉底和对流油管箱内的消火蒸
汽阀门。
（2） 情况特别危急时可打开炉膛下部消火蒸汽。
（3） 温度降至50度以下时全开翻板打开人孔后方可入内。 （4） 炉内火没灭时禁止停泵。 管式炉突然停电停炉：
（1） 停电时应立即关闭煤气系统所有阀门。
（2） 打开地风门和烟到翻版并同蒸汽降低炉膛温度，当炉膛温度降至200度时
关蒸汽。
（3） 短时间内停工做好开炉准备，以待来电开炉;停电时间长经领导同意按长
时间停工处理。 管式炉突然停火：
（1）发现自动熄火时应立即关闭炉前煤气系统各种控制阀并通过蒸馏工做好调节。
（2）打开翻板排净煤气，查找原因并进行处理，处理后按开工规程开炉。
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富油泵突然停泵：
（1）立即关闭煤气个控制阀门，打开翻板和炉膛蒸汽消火阀门进行迅速降温防止炉内存油结焦。
（2）当富油泵排除故障正常运转后按开工程序恢复生产。
停蒸汽：
（1）属暂时停气将再生器进气阀关闭，停止再生器加油和排渣，逐渐减少回流量至停泵，关小各冷却水维持生产等待来汽。 （2）长时间停气，粗苯蒸馏系统按停工处理。 停电：
（1）属暂时停电，立即停管式炉并降温，切断有关泵电源，关死泵的出口阀同时在关闭再生器，脱苯塔的直接气和间接汽进口，停止再生器加油和排渣。 （2）属长时间停电，蒸馏部分按停工处理。 停水：
关闭水阀门降低管式炉炉膛温度，停止脱苯塔、再生器进直接蒸汽，如停工时间长按蒸馏停工处理。 2.4粗苯岗位安全规程
（1）本岗位属甲类防火区，A级危险源区域，严禁烟火。与生产无关人员禁止入内。
（2）禁止用苯洗手、擦地、清洗设备，禁止用压缩空气吹扫苯管道。
（3）严禁用铁质、塑料和其他能产生火花或静电的工具进行检修、取样和测量。 （4）禁止穿钉子鞋，化纤衣物。 （5）禁止乱扔工具和铁质物件。
（6）设备的开停工必须按安全规程进行操作。
（7）管式炉点火前应用蒸汽将残余煤气吹扫干净，应先送火后开煤气阀门。 （8）严禁在管式炉烟囱翻板关闭的情况下点火，炉膛不准正压操作。
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（9）严禁将苯、洗油等易燃、易爆品冲入地沟。 2.5粗苯生产防火安全制度
（1）禁火区域严禁吸烟和动用明火，需动火时办理动火手续，采取可实行的防火安全措施。
（2）无关人员禁止入内，操作人员严格按照规程操作，杜绝各种违章。 （3）加强巡回制度检查，及时消除各类安全隐患。
（4）严禁使用铁质工具敲打苯罐及煤气罐，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。 设备管理、储罐等要有良好的接地，接地电阻符合安全要求，电气设备符合防爆要求。
（5）保持生产区的清洁，不准存放易燃易爆物品。 （6）加强消防器材的管理，会使用灭火器材，懂灭火常识。
三、实习总结
初到到首山焦化，看到那些高高的塔设备和储罐，我首先感觉到的是气派而不是工厂的种种危险。等到我真正到了生产现场之后才能切实感受到书本、课堂知识与实际生产的巨大差别，在课本上看到的、学到的都是简单到不能再简单的便于学生学习的知识。我也更加明白了实习的重要性，这不仅能使我便于把课上的知识与实际相结合，做到融会贯通，也能使我对于化工厂有个大致的了解给以后的工作做个心理准备。
在这段实习期间，我通过实地了解 ，切身感受，了解到了化工行业的发展趋势，及发展前景为我以后的就业和学习专业知识指明了方向。同时了我也明白了踏上社会没有真正能拿得出手的技能是不行的，要想能在社会上立足就必须要有过硬的专业技能与专业知识，这不断的鞭策我端正学习态度，改善学习方法，同时还要阅读大量的化工方面的文献。
最后还要给工厂的师傅及老师说声谢谢，感谢他们的细心的讲解，正因如此才使我们学到更多，不虚此行。
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