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各物料的危险有害特性及安全技术情况见表
危险特性 名称 健康危害 危险特性 环境 燃爆危险 危害 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 急性中毒：暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出乙炔 现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、 “鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表电石 现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触 工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病 率增高。 急性中毒：主要有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、便秘等。肝损害一般在中毒数日后出现，肝脏肿大，肝区痛，可出现黄疸。二甲经皮肤吸收中毒者，皮肤出现水泡、水基甲肿、粘糙，局部麻木、瘙痒、灼痛。慢酰胺 性影响：有皮肤、粘膜刺激，神经衰弱综合征，血压偏低。还有恶心、呕吐、胸闷、食欲不振、胃痛、便秘及肝大和肝功能变化。 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼氢氧直接接触可引起灼伤；误服可造成消化化钠 道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 次氯酸钠放出的游离氯可引起中次氯 毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏酸钠 作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，溶液 手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。 常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%～60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸氧 闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加气 剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩
极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 接触猛烈反应。与氟、氯等接触无 会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 本品遇湿易燃。干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。 第2.1类 易燃气体 无 第4.3 类遇湿易燃物品 易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸、发烟硝酸猛烈反应, 甚至发生爆炸。与卤化物（如四氯化碳）能发生强烈反应。 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 本品不燃，具腐蚀性，可至人体灼伤，具致敏性，受高热分解可产生毒。 无 第3.3 类高闪点易燃液体 对水第体可8.2类 造成碱性腐蚀污染 品 第无 8.3类 其他腐蚀品 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。 无 第2.2类助燃气体 XXXXXXXXX有限公司 突发环境事件风险评估报告 晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 空气中氮气含量过高，使吸入气氧的分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称氮气 之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状若遇高热，容器内压增大， 态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因有开裂和爆炸的危险。 呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用：若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。 普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在不燃，但在日光曝晒下，或数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，氩气 先出现呼吸加速，注意力不集中，共济容器内压增大，有开裂和爆炸的失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶危险。 心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。 无 不燃 无 不燃 在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，不燃，但在日光曝晒下，或二氧更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，化碳 亡。液态二氧化碳在常压下迅速汽化，容器内压增大，有开裂和爆炸的能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼危险。 睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。 无 不燃 （三）危险因素识别 1、危害识别：
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A，对工程生产贮运、三废处理过程中产生的物质进行风险识别。
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根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）规定，并根据生产的火灾危险性分类，空分制氧车间、氧气实瓶库火灾危险类别为乙类，其他气体的火灾危险类别为戊类。
根据物质风险识别及生产设施现状，该项目主要危险部位为：乙炔生产项目、氧气实瓶库房、液态二氧化碳、液氩、氧气、氮气储罐。主要突发性环境风险可能引发的事故包括以下内容：
1）危险物质泄漏引发的突发环境事件； 2）物质火灾、爆炸引发的突发环境事件； 3）乙炔生产线故障引发的突发环境事件； 4）低温液体储罐、气瓶故障引发的突发环境事件。 2、火灾、爆炸
火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能在较大范围内造成人员伤亡及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量现象称为爆炸，爆炸也可能造成较大的人员伤亡及财产损失。
氧气为第2.2类助燃气体，氧浓度超过23%的空气有着火的危险。氧可助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。能氧化大多数活性物质；与易燃物（如空分制氧、甲烷等）形成爆炸性混合物。储罐及气瓶若遇高热、剧烈冲击、雷击等外力作用；容器腐蚀氧化严重，安全附件失效，违反操作规程等情况可导致容器内压力增大，有开裂和爆炸起火的危险。输氧管道、气化实施、液氧储罐泄漏氧浓度超过23%遇明火、静电有着火、爆炸的危险。
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二氧化碳、氩气、氮气虽然相对稳定、安全，但二氧化碳、氩气、氮气钢瓶，各类液态气体储罐过量充装、受热、剧烈冲击、雷击等外力作用有爆炸危险。
配电室设施及生产装置的电气设备，如果接地不良、过载、短路、散热不良、安装使用不当等，均会引发电气火灾，若火灾爆炸危险场所的电气设备选择或使用不当，出现电气火花，就有可能引发火灾爆炸事故。
3、中毒、窒息
在氧气储罐与实瓶氧气储存库房，设备、管道、气瓶一旦发生泄漏，如果生产场所通风不畅，缺乏必要的应急防护措施，对现场人员都可能造成氧气中毒或窒息事故。
4、低温冻伤
各类液态气体属低温物质，输送液态气体、汽化液态气体的设备、遇设备、管道泄漏液态气体喷溅到人体上，会引起冻伤。
5、 小结
通过风险源辨识分析可知，本公司1000吨/年乙炔生产项目及液氧、液氮、液氩、二氧化碳储存充装项目均未构成重大危险源。但防范重点要放在乙炔生产电石库、液氧储罐上。 四、生产工艺
1、乙炔气体生产工艺流程
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电石
水 制气 气液分离安全水封 储气柜 净 化 低压干燥器 压 缩 油水分离 高压干燥器 充装排 气瓶充装 产 品 工艺流程说明：
将合格电石装入电石料斗中，经过防爆电动葫芦提升至二层平台，电石均匀地加入到乙炔发生器中，根据乙炔贮气柜的高低（高低限位开关之间）和乙炔发生器的温度（不大于75℃）来控制电石的加入速度。水均匀连续地加入到乙炔发生器中，并从溢流口均匀连续地流出，用来带走反应产生的热