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量，保证发生器内的温度在正常范围内，溢流出的水自然冷却后再利用。电石与水反应生成的电石渣沉积于发生器底部，由排渣阀定时排放，排放的电石渣及水进入沉淀池，排渣时可带走反应产生的热量。沉淀后的澄清水进入清水池循环利用，电石渣储存于渣池内，定期清理出售给建筑公司用于建筑材料。
发生器产生的粗乙炔气经洗涤冷却后，经过安全水封进入贮气柜暂时储存，然后送至净化工段。
在净化工序，由贮气柜来的乙炔气先进入净化塔，经过稀次氯酸钠溶液的作用（有效氯含量不大于0.1%），除去乙炔气中的少量硫化氢，磷化氢等杂质，再进入中和塔，经氢氧化钠溶液除去所夹带的酸雾，净化后来的乙炔气进入低压干燥器用无水氯化钙除去大部分水分，之后去压缩工段。 乙炔净化、中和的化学反应方程式如下： PH3+4NaC1O=H3PO4+4NaC1 H2S+4NaC1O=H2SO4+4NaC1 H3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2O H2SO4+2NaOH=NaSO4+2H2O
净化后的乙炔气，经乙炔压缩机压缩至2.45Mpa，再进入高压油水分离器和高压干燥器组进一步除去油、水后，进入乙炔充装汇流排，将纯乙炔气充装到填有多孔性填料和溶剂二甲基甲酰胺的钢瓶内，经称重后待售。
2、氧气储存、充装工艺流程图及主要设备一览表
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流程图 气 相 氧气槽车 头 液相 氧气贮罐 氧气液体泵 气化器 汇流排 主要设备一览表
气瓶 成品入库 30m3 低温液体贮罐 1台 低温氧气液体泵 1台 400 m3/n高压气化器 1台 灌装汇流排 1套
3、氮气储存、充装工艺流程图及主要设备一览表 流程图 气 相 氮气槽车 头 液相 气瓶 氮气贮罐 氮气液体泵 气化器 汇流排 成品入库 主要设备一览表
20m3 低温液体贮罐 1台 低温氮气液体泵 1台 300 m3/n高压气化器 1台 灌装汇流排 1套
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4、氩气储存、充装工艺流程图及主要设备一览表
流程图 气 相 氩气槽车 头 液相 氩气贮罐 气瓶 氩气液体泵 气化器 汇流排 成品入库
主要设备一览表
30m3 低温液体贮罐 1台 低温氩气液体泵 1台 300 m3/n高压气化器 1台 灌装汇流排 1套
5、二氧化碳储存、充装工艺流程图及主要设备一览表 流程图 气 相 CO2槽车 头 液相 CO2贮罐 CO2液体泵 充装排 气瓶 成品入库 主要设备一览表
30m3 二氧化碳液体贮罐 1台 低温二氧化碳液体泵 1台 灌装汇流排 1套 磅秤 4台
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五、安全生产管理
1、危险物质安全管理
1）建立完善的安全生产管理机构，充实安全管理人员配备；加强安全教育、培训和考核。
2）加强设备管理，做好设备的日常维护、定期检查保养工作，杜绝设备带病运行；加强各类安全装置（安全阀、压力表、温度计等各类探测报警装置等）的日常检查、检测，确保设备的各项安全防护装置、安全设施可靠、齐全、有效。
3）定期检测、评估，并制定应急预案；定期组织应急预案的演练、评估。
2、严格执行管理部门的相关要求
根据《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80号）的相关要求，严格执行相关规章制度，加强风险防范，提高环境安全意识和环保自律常识，加强专业培训，提高应对突发环境事件的专业化水平。
六、现有环境风险防控与应急措施情况
1、现有风险防范措施 总体布置和建筑安全防范措施
（1）项目总体布置严格执行国家的有关防火、防爆和安全卫生标准、规范，满足生产工艺流程的需要，符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修的需要。总体布置根据公司的生产流程及各组成部
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分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
（2）火灾爆炸危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求。
（3）建筑结构抗震按当地地震的基本烈度设防。 （4）装置内竖向标高设计合理，使雨水排放顺畅。
（5）装置内设有逃逸通道，以便发生事故时人员的安全撤离。 2、贮运安全防范措施
对于危险物品的储运，应严格按照国家、行业的相关规定执行，汽车装卸车场采用现浇混凝土地面；装卸设施与周围设施间的防火间距符合要求。
3、工艺技术设计安全防范措施
（1）各装置的布置在满足工艺流程需求的同时满足防火间距的要求。生产装置和辅助设施相对集中布置，平面布置满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，装置周围设消防通道，满足消防和检修的需要；装置内应设贯通式道路，道路应有不少于2个出入口；道路的路面宽不小于4m，路面上的净空高度不小于4.5m；本生产装置周围应设环形道路。
（2）火灾爆炸危险区域内的仪表及其他电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型。
（3）对于生产设备、建（构）筑物，配有相应的防雷措施。对于爆炸、