5. 严格按地测部门标定的位置开口，开口前必须打好锁口锚杆，锁口锚杆选用φ1831800mm的左旋螺纹钢锚杆，间排距为750mm。
6. 施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理浮矸、危岩。 7. 开口处的警戒位置：直巷距爆破点不小于120m，弯巷距爆破点不小于75m；警戒的布置必须由当班班组长亲自安排设置与撤除。
8. 开口5m范围内，循环进度缩小至0.75m，空顶距为零，每循环永久支护到迎头。
九、临时支护危险源辨识
危险源/危险因素： 1.挂网人员精力不集中、动作不协调。 2.网片未按规程规定联接。
4.双臂梁未插入穿杆眼内或吊钩吊挂不牢。 风险及其后果描述： 1.网丝将手划伤；网片联接的空隙处掉碴砸伤工作人员。 2.前探梁移设时，前探梁及卡子易掉下砸伤作业人员、移动过程中，新暴露的顶板易脱落造成顶板事故 、上棚梁时人员配合不当，磕碰伤
人。
3.出现双臂梁落下伤人。 十、临时支护要求及安全技术措施
1.临时支护方式：前探支护（双臂前探梁），利用锚杆端部做悬吊点，悬吊前探梁。
2.临时支护材料规格：
（1）双臂梁采用直径为50mm钢管制作而成,长3000mm。端头焊接400mm长尖钎子，全长3400mm。
（2）钢筋网采用Φ6.0mm的钢筋焊接而成，网孔1003100mm,规格：长3宽=30003800mm。
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3.前探梁卡子松动，暴露出顶板，棚梁未放置牢固。
（3）双臂梁数量：两根(每根用两个特制的连接器连接)。 （4）临时支护环为两个单环通过螺栓连接，螺栓直径为φ20mm，环宽为80mmm，直径为90mm，壁厚为10mm。
3.临时支护操作过程及要求：
（1）爆破后，先敲帮问顶，清除活矸危石，及时架设临时支护；作业人员必须站在顶板完好的永久支护下，将双臂前探梁前端插入已预留的500mm的孔内，后端用特制连接器与后排顶部已支护好的锚杆尾端连接牢固，每个前探梁必须有两个连接器与锚杆端部固定，连接器用φ16圆钢与1203120310mm的碟型钢板焊接制作。
（2）在双臂梁上铺好钢筋网, 钢筋网与双臂梁之间用14#铁丝捆绑牢固，未接顶处用板材刹紧背实。
（3）架设双臂梁时人员必须站在永久支护下的安全地点操作。 （4）锚杆未打好之前不得撤除双臂梁，严禁空顶作业。 十一、喷射混凝土风险源辨识：
危险源/危险因素： 1．锚喷支护强度达不到要求 2．喷浆机及其配套设备安装不到位 3．未冲洗或冲洗不干净
4．人员操作时不注意，出料口对准人员或喷浆时石子反弹 5．喷射过程中未按照正确的程序、方式、方法进行 6．施工人员未佩戴劳动保护物品。
7．喷射过程设备发现异常未停止作业进行检查 风险及其后果描述：
1．锚喷支护强度达不到要求，导致支护质量下降甚至造成顶板事故
2．转动部位伤人；漏电致使人员受伤，喷射时水管、风管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤
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3．锚喷支护强度达不到要求 4．致人受伤
5．喷射方式不当，造成工程质量达不到设计要求或喷射中造成人员伤亡
6．导致作业人员患矽肺、碰伤、被水泥烧伤。 7．造成设备损坏或人员伤害 十二、喷射混凝土管理标准：
1．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
2．利用筛子检查粗细骨料配比是否符合要求。
3．检查拌好的潮料含水率，要求能用手捏成团，松开手似散非散，吹无烟。
4．必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 5．喷射混凝土随拌随用，不掺速凝剂时存放的时间不超过2小时，掺速凝剂时存放时间不超过20分钟，运输过程中应严防淋雨，滴水及大块石头等杂物混入，送入喷浆机前应过筛。
6.喷浆机风水管和风水管连接必须符合规程规定、电缆完好，无漏风，漏水、漏电现象。
7.检查喷浆机完好状况时，送电空转试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
8.输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
9.喷射前必须先用高压水冲洗受喷面，使受喷表面清洁等无杂物混入。
10.严禁将喷头对准人员。
11.换位喷射时必须向其他人员发出警示。
12.根据上料情况调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
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13.分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 14.喷头距受喷面保持1-1.2m。
15.喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径100-200mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
16.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间隔不得超过2～4小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
17.从事喷射和上料等工作人员应佩戴好防尘口罩、长筒乳胶手套、护目镜等劳动保护用品。
18.喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
19.喷射过程中，如发现堵赛、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵赛管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 十三、喷射混凝土安全技术措施：
1．每圆班初喷至迎头复喷不大于18m。每次初喷至迎头不大于5m～10m；复喷间隔时间不应超过2h，否则，应用高压水冲洗受喷面，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。
2．复喷时必须将电缆、风筒、电气设备等遮掩好，防止混凝土浆喷在电缆、风筒、电气设备上。
3．复喷时，应保持工作面正常供风。
4.复喷时，必须撤出工作面其他施工人员，严禁与工作面平行作业。 5.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
6.喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
7.喷浆面运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
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8.喷射混凝土注意事项：
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 （3）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷头对准人员。
（4）在喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（6）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
（7）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
（8）定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补喷支护。
（9）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接准备工作。
第三节 爆破
一、钻眼管理
1、打眼前必须检查工作面有无拒爆，严禁在残眼、虚发眼上重新打眼。
2、严禁干打眼。
3、严禁打眼与装药平行作业。
4、两台钻同时打眼必须分区打眼，定人、定钻、定眼位，以保证
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