一、生产前准备工作的管理要求：
1.施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业，因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2.施工前，地测部门必须提前给出开口位置，标好中线；施工单位严格按线施工。
3.开口前必须对支护地点进行详细检查和清理。
4.开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5.开工前必须经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。
第一节 一通三防
一、通风管理危风险源辨识 危险源/危险因素：
出现无计划停风；风电、瓦斯电不闭锁，局部通风机不采用“三专”；风筒距迎头远、破洞多漏风量大、风量不足造成瓦斯积聚、超限。
风险及其后果描述：
瓦斯积聚造成熏人、火灾、瓦斯爆炸等瓦斯事故。 二、安全技术措施
1.局部通风机安排专人进行管理,并实行挂牌管理,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措施，保证风机正常运 转，其他人员不得随意停开。
2.使用局部通风机必须实行风电、瓦斯电闭锁,保证停风后切断停
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风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
3.局部通风机必须采用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电,每天应有专人检查一次,保证局部局部通风机可靠运转。
4.风筒采用抗静电、阻燃风筒，正常工作面的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉口风筒接头必须严密,无破口,吊挂平直,逢环必挂,拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不得大于5m，以保证工作面足够的风量，漏风量不得超过3%。
5.严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源，恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
6.局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》129条（使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机）
7.安装和使用局部通风机严格按《煤矿安全规程》第128～129条的内容执行：
（1）局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转。 （2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小0.15m/s。
（3）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正
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常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
（4）其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
（5）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不
小于5m、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头搭接长度不小与1.5m，且保证连接牢固，无跑、漏风现象。
（6）正常工作和备用局部通风机均停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
（7）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
（8）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
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（9）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。
8.瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度大于0.8%时,停止打眼,工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,停止工作,撤出人员,切断电源,设置栅栏,向调度室汇报。
9.跟班干部、班长、爆破工、井下电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪入井,悬挂在工作面迎头3～5m,距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm的回风侧。
10.临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标，长期停风区必须在24小时内封闭完毕。
11.排放瓦斯有经批准的专门措施,并严格执行。 三、综合防尘管理危险源辨识
危险源/危险因素：
干打眼，炮眼内不装水炮泥，个人防尘管理不到位，防尘设施安装不及时使用不规范，巷道内粉尘积聚，防尘设施不完好。
风险及其后果描述：
造成现场人员矽肺病、火灾、粉尘爆炸等瓦斯事故。 四、安全技术措施
1.打锚杆眼必须坚持湿式打眼,严禁干打眼，炮眼必须装水炮泥。 2.加强个人防尘管理,工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 3.距掘进工作面50m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用已灌好水的水炮泥，装药必须使用水泡泥。
4.距工作面20m安设爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。
5.掘进工作面的50m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕。
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6.巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
7.防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。 8.防尘设施必须使用好、管理好,由班长和跟班电工负责。 五、防火管理危险源辨识
危险源/危险因素：
防火设施失效或不齐全，工作面爆破地点及电器设备2米范围内堆放易燃品，爆破不按规程操作造成明火，瓦斯检查员检查瓦斯、一氧化碳不到位，巷道内堆放煤，电器设备失爆。
风险及其后果描述：
火灾、引起瓦斯、煤尘爆炸事故，人员伤亡。 六、安全技术措施
1.工作面配备两台MFZ-8型贮压式干粉灭火器。
2.任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并立即迅速报告矿调度室,矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
3.电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4.巷道内浮煤必须清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。
5.装药时,采用正向装药,药卷与药卷必须接触一次推进炮眼内,一律不准反向爆破。
6.炮眼内不准填不饱满的炸药卷。
7.必须按规程规定制作炮头,严禁将雷管斜插在药卷中部。 8.不论炮眼内瓦斯含量大小,都必须使用水炮泥,炮眼剩余部分要用封泥填满,否则不准放炮。
9.装药后,必须将现场易燃物品清理干净,方可爆破。 10.严禁明火放炮或放糊炮。
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