b、 砂的细度模数宜≥2.3。
c、 砂的级配应处于《技术规范》中规定之1区或2区。 d、 其他质量指标详见《技术规范》的规定。 （3）粗集料
a、 应采用坚硬的卵石或碎石，不得采用经酸水浸蚀或经煅浇的石灰石、砾石。
b、 应按2至3种不同规格的粗集料分别进场堆放，使用时，通过试验确定每种规格集料的掺配
量以达到连续级配的要求。禁止使用单一规格的级配料。 c、 其它质量指标详见《技术规范》的规定。 （4）水
a、 除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。 b、 不能随随便使用沼泽水。
c、 不得使用污水，也不得使用PH值小于5的酸水及硫酸盐含量按so2-计超过0.27mg/cm3的水。 d、 水的质量指标符合规范规定。 （5）外加剂
a、 外加剂量是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。
b、 任何外加剂的使用必须事先获得监理同意，在使用之前要将生产厂家、生产许可证、产品鉴
定证、主要成份报告总监代表处审查。 c、 含钢筋的砼不得使用含氯盐的外加剂。 d、 预应力砼中不能使用引气剂。
e、 外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的要求。 （四）原材料的试验与质量标准
原材料进场后的抽样试验要求 项 水泥 细集料 粗集料 水 钢筋 预应力筋 目 试 进场后每批号并不机械生产钢丝，钢绞线、冷首次使用前； 3验 超过200t或对质量400m； 每批号拉钢筋批次、批号分批检验 质量有怀疑频 有怀疑。生产日期人工生产并＜60t 并＜60t。冷拔钢丝时。 3率 不超过3月 200m。 逐盘 筛分 细度 表观密度 筛分 表观测初凝时间 含水率 PH值 表观密度 试拉伸试 终凝时间 含泥量 不溶物含量 表观测试 吸水率 试验冷验 安定性 泥块含量 可溶物含量 强度试验 含泥量 弯试项 标准稠度 有害物质含量 氯化物含量 弹模试验 泥块含量 验； 目 抗折强度 坚固性 硫酸盐含量 有害物质含量 可焊性抗压强度 针片状含量 硫化物含量 坚固性 试验 比重 压碎值 吸水率 2、钢筋： （1）进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。
（2）合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。 （3）钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不准审批钢筋的替换。 （4）钢筋的质量指标应符合《技术规范》的规定。 3、预应力钢材：
（1）预应力炭素钢丝、钢绞线的质量指标应符合《技术规范》的规定。
（2）冷拉钢筋原材料应符合对应标准、冷拉工艺与质量要求见《技术规范》的规定。
（3）锚具的型号和钢材材质应符合设计要求，应有生产许可证、产品鉴定证及出厂合格证。 （4）锚具抽样进行硬度及探伤检验，必要时应进行静载锚固试验。 （5）其它质量要求见《技术规范》。
（五）原材料质量监理工作流程图（见下图） 三、砼配合比设计 ?承包人：
1、在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计
2、在砼材料（含外加剂）变化时，必须更改配合比设计。
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3、砼配合比设计的目标为砼强度与和易性，对预应力砼还包括砼的弹性模量。 4、进行配合比的设计时，应优化砼配合比。
5、配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括： （1）所用的结构部位。
（2）所有材料的品种、品质、来源。 （3）所有材料抽查试验的结果。 （4）配合比设计的目标。
（5）承包人类似砼工程施工强度记录。 （6）配合比试验方案。
（7）配合比方案（质量比、外加剂掺合量） （8）砼拌和、运输、振捣、养生方式。 不批准 自检 承包人 料源 通知禁止使 用并自费运 出现场 送材料报告单 承包人 厂（场）质保书 监理试验室抽检 试验监理工程师 审核 监理工程师批准 材料进入施工现场使用 承包人按规定批量自检，并填写质检报告单 专业监理工程师批准 合格继续使用 监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽查 6、在设计方案经监理同意后方可进行配合比设计试验。 7、砼配合比完成后应向监理报送《混凝土配合比试验表》并将原材料试验附后。 8、 砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。 ?监理
1、审查承包人水泥砼配合比设计方案： （1）所用的结构部位与砼强度等级。 （2）所有材料的品种、品质、来源。 （3）所有材料抽查试验的结果。 （4）配合比设计的目标。
（5）分析承包人类似工程砼施工管理水平。 （6）审查配合比试验方案。 （7）审查每一种配合比方案。 2、取样进行砼配合比平行试验。 3、审查砼配合比设计。
（1） 审查砼配合比设计报告的组成。 （2） 审查原材料技术性能试验数据。
（3） 审查砼配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。
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（4） 试验配合比的目标强度Rp应满足：
Rp≥R0+1.645σ
式中：R0—砼设计强度；σ—承包人浇筑同类砼的标准差。
当承包人不具有近期的同一种砼强度资料时，其标准差σ可按下表取用 混凝土强度等级 低于20MPa 20—35 MPa 4.0 5.0 σ （5）砼的水灰比与水泥用量应符合下表： 4、旁站砼试块强度与弹性模量试验。 5、审查砼的强度与弹性模量试验结果。 无筋砼 砼类别 最大水灰比（W/C） 最少水泥用量（kg/m3） 钢筋砼 最大水泥比（W/C） 最少水泥用量（kg/m3） 高于35 MPa 6.0 最大水泥用量（kg/m3） 砂率（%） 0.60 250 0.55 275 500 普通砼 0.45 360 500/550 40 预应力砼 0.60 350 500 40~50 水下砼 0.60 300 500 40~50 泵送砼 0.60 300 0.60 330 500 50~40 防水砼 6、审查砼的和易性 7、审定砼配合比。 8、建立砼配合比档案。 四、砼浇筑
（一）原材料的运输与贮存
?承包人：
按《技术规范》规定对原材料组织运输与贮存。 ?现场监理：
检查原材料的运输与贮存。
1、开工前必须有足够的原材料贮备。
2、即使同类材料，不同的规格必须分开贮存，不同批号的水泥也要分开贮存，便于先到先用。 3、原材料在运输与贮存中不得污染，也不得相互污染。 4、粗集料料场硬化、堆贮厚度应适宜，防止离析。 5、水泥的运输要有防水设备。
6、如果是袋装水泥贮存时底面用木板支垫，高出地面约30cm。防水防潮，结块水泥不得使用。 （二）砼拌和
?承包人：
1、砼拌和前24小时报告现场监理。
2、砼必须采用拌和站机械拌和，严禁人工拌和。
3、拌和站应至少配备一台强制式搅拌机和自动计量系统，以及应急备用系统。无论采用何种拌和机拌和，拌和站砼拌和能力每小时应在15m3以上，但对特大桥应在60 m3以上。
4、除水可用体积计算外，其他材料包括水泥、集料、外加剂都必须称重计量。
5、应根据实际每盘砼拌和量和批准的试验配合比计算每盘砼的施工配合比，同时根据集料含水量和外加剂用水量调整每盘用水量。施工配合比应经现场监理批准。
6、拌和全过程要严格控制用水量，用水量的调整要经现场监理同意。 7、加料顺序与拌和时间应符合技术规范的规定。 8、填写好《混凝土施工原始记录》。 ?现场监理
1、对砼的拌和要经常注意检查。 2、检查计量系统的准确度。
计量系统的精度：集料：±2%；水泥、水、外加剂±1% 3、检查集料含水量及每盘砼施工配合比。 4、检查加料顺序：
（1）首盘砼粗集料用量应适量减少。
（2）先向搅拌鼓内加部分水，再倒入集料和水泥，再补足水。
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（3）外加剂的加入法（提前？同步？滞后？）应遵守工艺说明并应提前试验。 5、检查拌和时间（根据搅拌机型号、生产量、坍落度，一般为2min左右）。 6、经常检查砼的坍落度和砼拌和质量。
7、注意气温。（气温低于5℃或高于32℃应指令承包人采取保温或降温） （三）砼运输
?承包人：
1、应有足够的运输工具。运输工具必须清理干净。 2、运输车辆应有防雨、防晒的遮盖物。 3、要防止砼在运输中的离析、泌水。 4、要控制运输时间。 5、运输途中不得加水。
6、要经常检查砼的坍落度，当到达运输终点时坍落度不足，可进行二次拌和。二次拌和也不得任意加水，（可按水灰比同时加水泥与水）二次拌和要经监理同意。
?现场监理：
1、检查运输工具的可用性。
2、检查运输时间（参照砼最大允许中断时间，减去入模振捣等时间）。 3、检查到位砼的状态，决定是否同意二次拌和。 （四）砼浇筑与振捣
?承包人：
1、砼浇筑与振捣应符合分项工程开工报告批准的工艺方案。
2、上道工序应检验合格，支架模板、钢筋及预埋件安装、砼浇筑设备、试验器材要准备完毕。 3、砼浇筑应在白天进行，砼的夜间作业应经监理同意。 4、首盘砼入模应经监理同意。 5、砼可分层浇筑，但要求： （1）每层厚度不超过30厘米。
（2）下层砼初凝前上层砼必须浇筑完毕。 （3）上下层砼必须结合良好，不得有痕迹。
6、砼浇筑必须连续进行，中间停浇时间超过规定时应设置施工缝。但对于空心板、T梁、箱梁等要求一次浇筑的构件严禁中间停顿。
7、砼浇筑必须进行机械振捣，振捣工艺要经监理批准。振捣时，注意捣棒避免触碰预埋的预应力管道，防止管道部位出现漏洞。
8、砼顶面允许二次振捣、二次抹面，但必须在砼初凝前进行。砼顶面必须进行收浆抹光。 9、 砼浇筑过程必须制作砼强度试块。取样时间与部位由现场监理指定。 10、收盘应经现场监理同意。
11、作好砼拌和与浇筑施工原始记录。 ?现场监理：
1、检查砼浇筑与振捣，应符合施工方案要求。 2、检查砼浇筑的准备工作。
（1）工程结构的轴线与基准标高的放样（如果放样）。
（2）支架、模板加工与安装，支架的预压（如果设计要求），模板内部的清理，脱模剂的涂刷（应采用经监理同意的机油或其他脱模剂，禁止使用旧废机油）。 a、 几何尺寸与构造物设计要求是否一致。
b、 用材料符合工艺要求，砼外表面应使用大面积钢模板、防水胶合板。 c、 拆、装方便。
d、 支撑坚实、结构稳定，确保模板牢固不变形。 e、 表面平整度，应符合规范要求。
f、 安装尺寸、标高、轴心位置、垂直度等应符合设计规范的要求。 g、 施工用脚手架不可与模板相连接。
h、 所有的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整。 i、 模板支架应拍照存档。
j、 同一构造物脱模剂必须统一。
（3）地基的清理（如果有），按下列要求处理： a、 地基承载应力应符合设计要求。
b、 如为基岩，凿毛、斜面应凿成台阶、去浮渣，浇筑前应预湿润。
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c、 土质地基，不宜扰动。
d、 基坑内应有防止积水的排水、防水措施。 e、 基坑应拍照存档。
（4）旧砼面的清理（如果有），按施工缝方式处理：
a、 旧砼面必须凿毛，凿毛前旧砼应有足够强度。凿毛面应为露出集料新鲜面。斜面凿成台阶。 b、 凿毛后竖直面应先涂刷水泥净浆，水平面应先铺1—2cm的水泥砂浆。 （5）钢筋、预应力筋、波纹管、预埋件的安装。 （6）浇筑区域内砼水平、垂直运输的设施。
支撑、模板的安装、校正及自检 承包人 验收模板系统 监理工程师 验收结果 签署验收意见、评定质量等级 监理工程师 提出拆模申请 承包人 审查混凝土强度是否达到要求 监理工程师 模板拆除缺陷修补 承包人
整改 承包人
（7）振捣器材。
必须以机械振捣为主。拐角等局部可辅以人工振捣。 （8）坍落度筒、足够的强度试验试模。
（9）完整、足够的试验记录用表与砼浇筑，施工用表。 3、模板工程质量监理工作流程（见上图）
4、检查本次砼浇筑作业计划，检查砼的夜间作业的条件。 5、审批首盘砼入模。 6、旁站砼浇筑
（1）检查砼的浇筑程序，分段、施工缝的设置等是否规范、批准的工艺。 （2）检查砼分层浇筑工艺。注意下层砼初凝前上层砼应开始浇筑。
（3）注意砼浇筑中断时间：砼浇筑中断时间，不得导致已入模的砼初凝，一般参考下表： （4）按批准砼的振捣工艺，检查砼的振捣。
a、以插入式为主，辅以附着式与表面振捣器，在拐角等局部可用人工插捣。 b、振捣应使砼密实为度。
c、插入式振捣器不得碰撞预应力器材和模板，也不能利用激振砼。 气温℃ 5—9 10—19 20—32 最大允许中断时间min 150 120 90 注：掺和缓凝剂时，中断时间应根据试验确定。 （5）允许砼顶面二次振捣、二次抹面，但必须在砼初凝前进行。
6、指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位；按要求的频率独立取样制作砼试件。 28d抗压试件组数应符合规范要求，如进行弹模试验或拆模或张拉需要，应增加试块组数。独立进行抗压强度试验。
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