5、钻进中应及时排除钻渣。
6、定期对孔内的泥浆品质进行测试，根据测试结果，及时补充新的泥浆。进入孔内的泥浆必须符合规定的指标。
7、及时填写钻孔施工原始记录。（包括进尺、接杆、地层界面、地层描述、操作故障等等）。严禁过后补填。
8、进入岩层应取出并保留岩渣渣样。
9、钻孔中，若发现地质情况与图纸有异或其它重大问题，应书面报告监理。
10、终孔必须经监理工程师同意。未经监理同意，不得改变原设计值、提前终孔或加深桩长。不允许用加深桩长的方法来取代清孔。
11、钻进中如出现操作故障、坍孔、漏浆、护筒移位等事故，应报告监理并提出处理方案，按照监理同意的方案及时处理，防止事故发展。
12、终孔时，须用监理工程师批准方法和仪器对桩的孔深、孔径、倾斜度进行检测。 ?监理：
1、在钻进过程中进行巡视，抽样并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况。
（1）检查钻进设备，指令承包人检查（包括钻杆）的各部尺寸，对冲击（冲抓）钻机还要称重，并作好记录。
（2）检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标。 （3）检查孔身的垂直度。
（4）检查钻孔过程，记录操作故障与质量事故，并批准处理各项操作故障的方案，重大故障及质量事故应及时报告总监代表处处理。
（5）检查地层变化，如进入岩层，应指令承包人取出并保留岩渣渣样。 （6）检查承包人钻进记录。
2、对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔。
钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。
泥浆性能指标选择 泥浆性能指标 钻孔 方法 地层 情况 粘度(Pa°s) 16～22 19～28 16～20 18～28 20～35 含砂胶体率率(％) (％) 8～4 8～4 ≤4 ≤4 ≤4 ≥96 ≥96 ≥95 ≥95 ≥95 失水率(ml泥皮厚(mm/30min) ／30min) ≤25 ≤2 ≤15 ≤2 ≤20 ≤3 ≤20 ≤3 ≤20 ≤3 静切力(Pa) 1.0～2.5 3～5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 酸碱度(pH) 8～10 8～10 8～10 8～10 8～10 相对密度 1.05～1.20 1.20～1.45 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 正循环 反循环 一般地层 易坍地层 一般地层 易坍地层 卵石土 推钻 一般地层 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～11 冲抓 冲击 易坍地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 注: ①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； ②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(≥2m)
维护孔壁；
④若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按附录C—1选取。 终孔的条件：
（1）孔身倾斜度符合规定： 对直桩1% ； 对斜桩＜2.5%。 （2）护筒没有超限位移。
（3）深度满足设计要求（可用钻具有效长度推算，或直接丈量）。当地质条件与设计相差较大时应事先报告总监代表处。
（4）拆除钻具后，指令承包人用探孔器探孔，探孔器要顺畅到达孔底（否则要重安钻具进行钻孔）。
3、如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化（必要时要修改钢筋笼长度），进行登记。
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4、检查承包人的原始记录，如进入基岩则还要检查渣样。 （九）清孔
?承包人：
1、应根据钻孔方法，机具设备和地质情况采用适当的且已经监理批准的方法，进行清孔。如变更清孔方法应事先取得批准。
2、清孔必须事先取得现场监理的同意。 3、清孔时应维护孔壁的稳定性。
4、清孔排渣时必须保持孔内水头。孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5~2.0m。 5、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标。 6、清孔是否完成，由承包人先进行自检，是否符合《技术规范》的规定。 7、清孔应作清孔记录。（包括清孔过程、泥浆指标、孔深及故障与事故）。 8、不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。 ?监理：
1、检查承包人的清孔工艺。
（1）掏渣法——适用于推钻、冲抓、冲击成孔。 （2）换浆法——适用于正循环成孔。 （3）抽浆法——可用于各种成孔工艺。 （4）喷射法——是辅助补救方法。 （5）柱桩应以抽浆法清孔。 2、巡视清孔过程。
3、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标，合格后批准进入下道工序施工。
清孔后的泥浆指标应达到：
相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa2s；含砂率：<2％；胶体率：>98％
（十）钢筋笼安放 ?承包人：
1、按图纸及施工规范对钢筋进行加工。
2、安放钢筋笼前应对钻孔孔位全面自检，并将自检记录报告现场监理，获得同意。 3、钢筋笼应准确就位，其平面偏差不得超过50mm。
（1）钢筋起吊应采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼中心到三分点之间。
（2）两节钢筋笼搭接后，两接合钢筋轴线应在同一直线上，其搭接长度及焊接质量应符合技术规范要求，不得出现因搭接过长而使钢筋笼长度缩短的现象。
（3）就位后应牢固定位。
（4）每节接头必须经现场监理验收合格后才能继续施工。 4、报现场监理检查，获得同意后进入下一道工序施工。 ?监理：
1、审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔。 钢筋笼入孔的条件：
（1）钢筋笼自检合格，且经监理签认。 （2）泥浆合格。
（3）沉淀层符合设计要求。
（4）用探孔器进行探孔，探孔器应能无阻碍到达桩底。 （5）孔体各项尺寸、位置、斜度符合设计要求。 （6）泥浆及孔位检测记录齐全。
2、如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔的全过程。
3、检查两节钢筋笼的搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验。 4、对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。 （十一）导管安装：
?承包人：
1、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。若采用硬球作隔水栓，应进行过球试验，详见《公路桥涵施工技术规范》条文说明。
2、导管直径不少于25cm。
3、吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。
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4、导管除顶节外，各节长度应相同，一般宜在2~4m之间。 5、对每节导管及其长度加以编号、标记。
6、导管宜采用螺旋接头，不宜采用法兰盘接头。如用法兰盘接头，接头之间要垫以橡皮垫圈并拧紧。
7、安装导管应经监理同意。 ?监理：
1、审批导管安装条件。 导管安装条件：
（1）导管管身及接头合格，水密承压试验、抗拉试验合格。 （2）导管逐节应编号。 （3）钢筋笼安装正常。
（4）孔内泥浆正常，无其他异常情况。 2、旁站导管安装过程 （1）按编号逐节安装。
（2）注意接头的严密性与牢固性。
（3）检查导管底面与顶端位置，导管底面应高出桩底约0.4m。
（4）记录导管安装的主要数据，如导管内径、长度、节数、时间等等。 3、检查承包人导管安装记录。 （十二）水下混凝土灌注
?承包人：
1、水下混凝土灌注前，承包人应检测桩底沉淀层与泥浆，沉淀层厚度与泥浆指标应符合《技术规范》与设计要求。
2、承包人应报现场监理，得到批准后即可进行施工。
3、混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，特殊情况（如白天气炎热等）可安排在夜晚施工，但应保证有足够的照明和其他应急措施。
4、如清孔后4小时不能开盘浇筑水下砼，则必须重新对孔底进行处理。
5、禁止在灌注过程中随意使用先提升导管然后下沉导管的方法来促使砼下落。
6、运至灌注地点的砼应均匀，无泌水，坍落度应满足要求，如不能满足要求，可以进行第二次拌合，但不允许第三次拌合。
7、灌注开始后，应连续地进行，不宜中断，应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
8、灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，导管埋深满足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若拌合物中掺有缓凝剂，足够的起重能力等条件，可适当加大埋深。
9、拆导管应作详细记录。
10、受水位涨落影响的地区，注意观测并保持井内水头。
11、混凝土面层接近和进入钢筋内架底端时，宜使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度。 12、井孔内溢出的泥浆应引流到适当的位置处理。不得污染环境及河流。 13、在砼灌注中要经常对混凝土面及钢筋笼顶标高进行测量。
14、灌注桩应一次灌注完毕，若需在地面线高度附近接桩，应先征得监理工程师的同意。 15、按规定制作砼试块。
16、水下砼收盘应经监理批准。
17、对灌注混凝土的全过程认真操作，填写《钻孔桩水下混凝土灌注原始记录》。 18、灌注完毕，应立即将地面及桩顶以下的井口整体钢护筒拔出。
19、桩头混凝土可在灌注后清除，但应留下10cm，安排在基坑开挖后凿除。不得破坏桩身及有松散残余砼，且不得损伤钢筋笼。 ?监理：
1、检查承包人的施工工艺、设备。
2、指令承包人再次检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，应指令承包人二次清孔。 3、全面审查水下砼开盘的条件，批准或拒绝水下砼的浇筑。 水下砼开盘条件：
（1）砼拌制与运输符合有关规定和要求。
（2）除砼搅拌、水平运输机械及导管外，还应具备：
a、 容量足够的漏斗和储料斗。 b、 测深锤。
c、 爬梯等砼竖直运输设备。
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d、 水泵、吸泥机、高压水管等处理突发事故的设备。 （3）沉淀层厚度、泥浆指标符合要求。
（4）钢筋笼正确，且有防止钢筋笼上浮的可靠措施。 （5）清孔结束到开盘拌和砼时间不长于4小时。 （6）记录表格齐全。
4、当批准水下砼浇筑，应全过程进行旁站。 5、对首批砼灌注先后的情况进行检查。
（1）灌注前先用水将储料斗、漏斗内壁湿润。 （2）导管底面离孔底距离约为40cm。
（3）保证首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。 6、检查拆卸导管条件。
7、对拌和后运到场的混凝土进行检查并制作混凝土试块，对不符合要求的拌和物应采取处理措施或报废。
8、混凝土拌和及运输的质量控制见砼细则中的有关章节。 9、灌注结束，进行成桩检查。如成桩检查合格则批准收盘。 （1）检查混凝土顶层标高，须高出设计标高0.5m—1.0m。 （2）钢筋笼顶面标高，检查钢筋笼是否上浮。 10、各项检查应在《旁站记录》上记录。
11、在灌注过程中，若出现意外事故，应立即指令承包人提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。各类事故均应立即报告。 （十三）灌注桩的抗压强度试验及质量控制
1、灌注桩砼抗压强度试验及评定详见《公路工程质量检验评定标准》的规定。
2、承包人应对灌注桩每根进行超声波检测，检测单位具有资质并经总监代表处同意。 3、监理工程师可以指定对其有怀疑的桩进行取芯及处理，费用均不计入计量。
4、钻孔灌注桩质量控制的实测项目，详见《公路工程质量检验评定标准》《市政桥梁工程质量检验评定标准》。
5、钻孔桩的质量还应符合下列要求：强度应满足设计要求；无断层或夹层；桩头凿除预留部分后，残余散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
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十、桥梁工程质量监理工作流程 1、明挖基础监理工程流程 测量定位检查 不合格 承包人重测 审批开工报告 基底为软基 审核、工料机准备 软基处理监理 混凝土配合比对比试验 标高 基底 平面位置 检查 地质复查 认可 承载力试验
不合格 作地基处理设计变更 审查结果
模板检查（常规）
不合格 审查结果 承包人返工修补 钢筋检查（常规）
不合格 承包人返工修补 审查结果 混凝土浇筑（常规旁站） 混凝土成品检查
不合格 承包人返工修补取芯试验 审查结果
合格 中间交工检查验收 2、现浇墩台柱（含盖梁）质量监理工作流程图 审批开工申请报告并对基础表面凿毛、清污进行检查 测量定位旁站或检查 审查承包人测量定位计算资料 钢筋安装检查 单根钢筋的检查 模板安装检查 复核施工图该部位几何尺寸 按频率留取监理试件 施工配合比检查砼砼配合比复核试验原材 浇筑巡视或旁站 料检查试验 养生 养生检查 28d抗压度试验 中间交工申请 签署中间交工证书
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