布心项目城市更新单元（一期）基坑支护及土石方工程施工组织设计方案
本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。
（3）插管
插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。水压过大，易将孔壁射塌。
（4）喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。
（5）冲洗
喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
（6）移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
2、主要技术要求
（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
（2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计
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要求，管路系统的密封必须良好。
（3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。
(4) 喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。
(5) 为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。 (6) 冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：
若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。 若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
3、常见故障的处理
喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：
(1)高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。
(2)遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。
(3)加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
(4)若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
(5)喷射结束后，应及时清洗机具。
4、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法
(1)检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。
(2)检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。
(3)检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。
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(4)检查安全阀、高压管路，消除泄漏。
(5)检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。 5、旋喷桩质量保证措施
(1)在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
(2)水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。
(3)机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。
(4)确保桩的强度和均匀性。
(5)喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深度内充分喷浆。
(6)保证垂直度：为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于100mm。
(7)桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接0.5m。如停机超过3小时，为防止浆液结硬堵塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。
(8)固化剂浆液泵送前，管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。
(9)根据成桩试验确定的技术参数施工。操作人员记录每米下沉、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。
(10)旋喷桩质量偏差控制 旋喷桩质量偏差控制表 序号 项目 允许偏差 检查方法及说明 31 广东省地质建设工程集团公司 布心项目城市更新单元（一期）基坑支护及土石方工程施工组织设计方案
1 2 3 4 5 桩轴线偏移（纵横方向） 钻杆倾斜度 桩长 单桩喷浆量 桩体无侧限抗压强度 50mm 0.5% 不小于设计规定 8% 不小于设计规定 用经纬仪检查（或钢尺丈量） 用经纬仪检查 喷浆前检查钻杆长度 电脑施工记录仪自动记录 桩头或桩身取样 第五节 土钉墙及锚喷施工
一、 施工技术要求及工作量
1) 锚杆采用直径25mm和20mmHRB400 钢筋，钻孔直径110mm。 2) 孔深允许偏差±50mm，孔位允许偏差±50mm。
3) 一次注浆采用M30水泥砂浆，二次注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥。
4) 坡面挂Φ8@200×200 双向钢筋网，每排钢筋锚杆用2 根Φ16 做横向加强筋，筋网与坡间必须设垫块，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，喷射C20 砼，厚度80mm。
5) 喷射混凝土面层采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm 的砾石，配合比（重量比）为水泥：中砂：石子=1：2：2，喷料应搅拌均匀，随伴随用。土钉支护工序与土方开挖应密切配合，应严格按分层分段开挖原则施工，层深1.5m左右，每段长15～25m，开挖一段后，及时修坡，及时支护。土方不允许超深开挖。 6) 喷射前必须埋设砼厚度标记。
7) 采用一次喷射成型施工方法，自下而上喷射，喷头与坡面垂直，距坡面 0.6～1.0m。
8) 喷射结束终凝 2h 后，应喷水养护，保持砼面湿润≥7 天
二、土方开挖施工
土方开挖应积极配合与支护施工应密切配合进行，在靠近基坑边壁10m范围内严格按设计要求分层分段开挖，层深1.3～1.5m（首层土挖深1.8m），每段长15～20m，每开挖一段后及时修坡，及时支护，直至挖到基坑设计要求的标高以上10cm，再以
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人工清理至设计底标高。基坑边壁10m范围以外的土方，由土方挖运单位根据机械施工能力结合场区道路情况灵活处理。
1、土方开挖顺序
边区土方开挖应按照锚杆分段分层施工要求，不可随意超挖。土方开挖分周边区和中心区分层分段进行，先开挖基坑四周土方，为锚杆施工提供工作面，然后开挖中心区土方。基坑四周土方与锚杆施工相互配合，分层开挖分层施工。分层开挖深度与锚杆垂直间距相一致。每层每段（长度为15-20米，具体视现场进度、天气等情况决定）支护施工完成后，才开挖下一层、段。
2、土方开挖技术要求
先开挖锚杆区域，给锚杆喷砼组提供施工工作面。然后再依次分层开挖剩余侧面土方，尽快提供土钉组施工工作面。
（1）周边土方分6-7层开挖到坑底，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度（一般为15-20米左右）；开挖层高与土钉垂直间距一致，土方开挖后及时土钉及喷砼支护；
（2）周边区的土方开挖要服从支护施工组指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；
（3）土坡土方开挖应严格按照设计坡度来进行，坡面开挖平整，修坡后允许偏差小于±10cm。挖斗不得随意碰撞搅拌桩。
（4）土方开挖时在转角（离开边坡2~3米）处开挖适当深度（1.5米左右）集水坑，同时在边缘疏通临时排水沟，以便在坑中下入水泵抽水，保持施工作业要求。
（5）所有装载车必须加盖，同时出土口附近设专人清扫道路，遵守道路、环境管理部门各项规章制度。
根据深圳市文明施工的要求，为不影响市容，土方的外运工作只能在夜间进行。
三、锚杆施工工艺
本工程的岩层锚杆施工与土石方开挖紧密配合，分层开挖，马上进行锚杆喷砼施工，24小时后进行下一层土方开挖。采用冲击钻成孔。
1、钢筋锚杆施工顺序如下：
测量放线、定孔位→成孔→清孔→制作下置粗钢筋锚杆→一次注浆→封口、压力注浆→固结养护。
1) 测量放线、定孔位：在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔间距中纵横双
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