辽宁省阜新矿业集团恒大煤业有限责任 公司“11·26”重大煤尘爆燃事故调查报告
2014年11月26日2时34分，辽宁省阜新矿业集团恒大煤业有限责任公司（以下简称恒大公司）5336综放工作面发生一起重大煤尘爆燃事故，共造成28人死亡，50人受伤（其中：事故报告期后，经全力抢救医治无效死亡1人），事故直接经济损失6668.16万元。
事故发生后，党中央、国务院高度重视，李克强总理、马凯副总理、杨晶和王勇国务委员作出重要批示，对事故抢险、伤员救治、善后处置、调查处理和加强安全生产等工作提出了明确要求。国家安全监管总局杨栋梁局长、王德学副局长作出具体安排，国家煤矿安监局李万疆副局长率工作组赶赴事故现场，传达中央领导同志的重要批示，指导事故救援工作。
省委书记王珉、省长李希接到事故报告后，第一时间对相关工作进行部署。省长李希、副省长谭作钧和潘利国率相关部门负责人赶赴事故现场，指导事故抢险救援、伤员救治及善后处理等工作。
11月26日，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》、《煤矿安全监察条例》和辽宁省政府相关规定，辽宁煤监局
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会同省安监局、省煤管局、省监察厅、省公安厅、省总工会和阜新市政府成立阜新矿业集团恒大煤业有限责任公司“11·26”重大煤尘爆燃事故调查组(以下简称事故调查组)，辽宁省人民检察院应邀派员参加，同时聘请6名煤矿安全生产领域专家组成专家组，参与事故调查。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过井下现场勘验、调查取证和专家论证，查清了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，针对事故暴露出的问题，提出了事故防范措施。
一、事故单位概况
（一）阜新矿业（集团）有限责任公司概况
阜新矿业（集团）有限责任公司（以下简称阜矿集团）前身为阜新矿务局，始建于1949年1月，2002年6月改制为阜矿集团，省属国有企业，其中本埠生产煤矿6处，核定生产能力990万吨/年。
（二）恒大公司概况
恒大公司位于阜新市海州区境内，隶属于阜矿集团。1978年建井，1987年投产，设计生产能力120万吨/年，2009年核定生产能力为150万吨/年。
恒大公司井田南北走向长3.70km，东西倾斜宽2.65km，
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面积10.81km。含煤地层为白垩系下统阜新组，自下而上共沉积高德层群、太平层群、中间层群、孙家湾层群、水泉层群等五大层群，有20个可采煤层。
恒大公司2012年度瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。2014年，矿井测定绝对瓦斯涌出量182.28m/min，相对瓦斯涌出量63.56m/t。现开采煤层是太下煤层，为非突出煤层，原始瓦斯含量6.91 m/min。太下煤层属Ⅰ类容易自燃煤层，挥发份为37.8%，自然发火期3～6个月。煤尘爆炸指数41.52%，具有爆炸性。矿井具有冲击地压危险。
矿井采用立井单水平开拓，现生产水平为-650米水平，有三个立井，通风方式为中央并列与对角混合式，通风方法为抽出式。主要通风机型号为GAF-28-14-2，矿井总入风量15033 m/min，总回风量15338 m/min。
矿井南北两翼开采，现有2个采区，布置2个采煤工作面和4个掘进工作面。即南翼126采区1361综采工作面、126改造皮带道掘进工作面（半煤岩）、1361瓦斯道掘进工作面（岩掘）和126改造风道掘进工作面（岩掘）；北翼153采区5336综放工作面和5338回风顺槽掘进工作面（煤掘）。
矿井建有地面固定抽采泵站3座、井下移动抽放泵站2座，共有抽采泵17台，总抽采能力4910m/min。
矿井安装了KJ2000N安全监控系统、KJ128A井下人员定
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位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统，安全避险六大系统齐全。
矿井装备健全的综合防尘供水系统，水源分别取自地面净化储水池（800m×2），井下有230m/h的供水水源。通过Φ219主干、Φ159分干、Φ108支干管路将水输送到各消（防）尘地点，水量充足，分、支干管路每50m设置一个三通阀门，用于巷道消尘。
（三）恒大公司证照情况
1.采矿许可证由辽宁省国土资源厅颁发，证号：C2100002010041120060751，有效期至2015年12月6日。
2.安全生产许可证由辽宁煤矿安全监察局颁发，编号：(辽)MK安许证字〔20130205〕，有效期至2016年12月29日。
3.营业执照由阜新市工商行政管理局颁发，注册号：210900004009805，有效期至2015年12月6日。
4.矿长李庆刚的安全资格证由辽宁省煤炭工业管理局颁发，证书编号：第13021010911281号，有效期至2015年12月31日。
恒大公司证照齐全有效。 （四）事故地点概况
事故发生地点为5336综放工作面。该工作面走向390m，倾向180m，开采的煤层为太下2、3层，煤层厚度7.6～10.6m，
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平均厚度8.66 m，煤层倾角3°～10°。
该工作面回风顺槽设计净断面积17.25m，运输顺槽设计净断面积15.16m。设有专用瓦斯道，设计净断面积6.1m。采用锚杆+锚索+钢筋梯+金属网联合支护。
该工作面使用111台ZF9360-22/35型液压支架支护，上、下部各使用4台ZF9360-23/37排头支架进行支护，下端头使用3台ZFT25260-23/37端头支架配合单体π型钢梁支护，上端头使用单体π型钢梁支护。
采煤工艺为走向长壁后退式，综采放顶煤，全部垮落法管理顶板，MG300/700-WD型采煤机双向割煤，截深0.6m，SGZ-764/630(36S)、SGZ8-764/630(69S) 型刮板运输机运煤，采煤高度3.2m，放煤高度5.46m，采放比1：1.71,日推进度为1.8m。
该工作面入风量1420 m/min，采用局部通风机进行均压通风，回风风量2100 m/min，绝对瓦斯涌出量48.09 m/min，抽采量33.39 m/min，风排瓦斯量14.7 m/min，抽采率69.43%。
该工作面采用综合防尘措施，即实施注水预先湿润煤体、风流净化、转载点喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾、定期冲洗煤帮等防尘措施。入风、回风顺槽按规定设有隔爆设施。
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