混凝土养护时间表
混凝土品种 普通水泥混凝土 矿渣、火山灰质水泥混凝土 矾土水泥混凝土 抗渗混凝土 掺塑性附加剂混凝土 开始淋水时间 混凝土浇筑完毕12小时后 混凝土浇筑完毕12小时后 混凝土浇筑完毕12小时后 混凝土浇筑完毕12小时后 混凝土浇筑完毕12小时后 淋水养护时间（昼夜） 不少于7 不少于14 不少于3 不少于14 不少于14 (2) 混凝土浇筑完成后，专人浇水养护。养护期间保证混凝土有足够的润湿状态，表面无泛白为准。
(3) 混凝土柱养护：针对混凝土柱养护的缺点，混凝土柱养护采用麻袋围护淋水，用铁丝捆扎，附着于柱表面，麻袋用水淋透，确保混凝土面层有一定的湿度。 砌体工程
根据进度的有关要求，为缩短工期，砌体工程的施工方法，采取与钢筋混凝土结构施工过程中穿插进行的方式组织施工。砌体材料的垂直运输主要采用塔吊和高速井字架。砌筑的总体顺序由下至上配合主体进度施工。 砌体材料
(1) 砌块的规格及强度应符合设计标准 (2) 砖的规格及强度应符合设计标准
(3) 采用中沙，不得含有草根等杂物。当砂浆标号大于等于50号时，含砂量不应超过3%；当砂浆的标号小于50号时，砂的含泥量不应超过5%。 (4) 水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。 (5) 外加剂应按设计要求
(6) 出厂产品有检验合格证。合格证应注明：生产产品、砌块品种、规格强度等级和生产日期。 材料堆放
(1) 装卸砌块时，严禁翻斗器械或任意丢、掷、摔；应按不同规格、强度等级和产品质量级别分别对方整齐、稳妥，堆垛上应设标志。
(2) 砌块的堆垛场地应经常平整、夯实，并有一定的排水坡度，以便及时排水，场地上面已铺点一层煤渣屑、石屑、碎石等材料，火垫木楞，以避免切块外表被泥土沾污，
被水浸泡。
(3) 对于蒸压加气混凝土砌块及轻质砌块，不宜贴地堆放，其底部应垫100mm高的木楞，应便控制蒸压加气混凝土砌块的含水量在允许的范围内。堆置高度不宜超过1.6m，宜留防水措施。
(4) 对于轻质砌块，在搬运和吊装过程中，应轻拿轻放，避免损坏，或多块成捆用尼龙编织带包扎运输使砌块的损耗、损害减少到最低程度；堆放高度不宜超过1.5m，宜有防雨措施。 轻质砌块的施工方法
(1) 砌筑砖墙前，应根据图纸尺寸定位弹线、确定墙轴线位置，混凝土面清理干净找平。砖应提前一天浇水湿润，防止干砖上墙，避免砂浆中的水分被砖吸干，砂浆不能正常水化，影响砖砌体质量。
(2) 砌筑前根据现场情况、标高尺寸、砌块的规格，设计皮数杆，确定砖皮数，在各层框架柱上划出过梁、圈梁、洞口标高尺寸，弹出墙的中心线位置，现场施工员检查无误后，才可以进行砌筑。
(3) 砖砌砂浆应搅拌均匀；随拌随用，严禁使用隔夜及搅拌不均匀砂浆。每斗砂浆拌合出料后2至3小时内用完，若砂浆空置时间过长，出现渗水沉积现象，应在砌筑前加水泥回拌，其配合比应符合设计要求。对于委托设计的砂浆配合比，任何人员不得随意更改，严格控制水灰比，各种材料应严格计量。
(4) 砖砌开始时，必须根据砖的规格进行分格、分层，分层用皮杆心控制，将灰缝控制在0.8-1.2cm之间。每砌筑三皮进行一交垂直度、平整度校正。砌块应上、下错缝搭砌，内外搭接。转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，不允许留直槎，应砌成三进三出的斜槎。
(5) 砖砌体应横平竖直，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm。灰缝随砌随刮平，保待墙面整洁。
(6) 预埋于柱中的拉结筋，砌筑时必须与砖墙拉结牢固。
(7) 砌墙时上部予留20Cm，待10天后补上部，防止沉裂。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处必须用立砖斜砌挤紧。
(8) 每层要留砂浆试块，并有试压报告。每批进场的砂、水泥必须经检验合格后才准使用。
(9) 砌体与混凝土墙、梁、柱边交接处在抹灰前表面要钉宽400mm钢丝网，按缝处每边200mm，以防止抹灰层在此处开裂。
(10) 砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用的砌块孔洞底部毛边，不得使用断裂砌块砌筑，不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
(11) 砌块一般不需浇水湿润，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
(12) 在雨期施工时，砌块运到现场后，不宜贴地堆放，采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防御、排水措施，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失砌体滑移。
(13) 砌块应逐块铺砌，灰缝做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不要低于95%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于95%。
(14) 一般情况下，每天的砌筑高度不宜大于1.8m，当风压为400-500N/m2时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。 质量标准
(1) 龄期为28d，标准养护的同强度等级砂浆或混凝土试块的平均抗压强度，不得低于设计的强度等级。
(2) 其中，任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的95%。 (3) 砌体的偏差和外观质量应符合相关规范和设计要求。 防水工程
高分子防水卷材施工
1、施工前准备工作
(1) 屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。
(2) 施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
(3) 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
2、施工工艺
(1) 检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。
(2) 基层处理剂的涂刷
1) 本工程基层处理剂为改性沥青溶液，施工时应掌握其产品说明书的技术要求。 2) 一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。而积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被子风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。
3) 基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
4) 当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。
(3) 卷材铺贴一般方法及要求 1) 施工顺序
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接，卷材的长边与短边的搭接宽度均为80mm。
2) 搭接方法及宽度要求
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。
3) 卷材与基层的粘贴方法
本工程卷材与基层的粘结方法为满粘法，施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
(4) 屋面特殊部位的铺贴要求 1) 檐口
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
2) 天沟、檐沟及水落口
A天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处理应用密封材料嵌填密实，防止该
B部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
C由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。
D天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使郑材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时。会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
E铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
3) 泛水与卷材收头
A 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
B 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
C卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
4) 阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 涂膜防水层的施工
(1) 涂膜防水层施工程序
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴卷材→防水层清理与检查修整→保护层施工。