O形密封圈的选用
一、概述 特点：
O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准：
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O
表1
标准 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516
O型圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00
型
圈
标
准
一
览
表
日本标准 JIS B 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7
2401 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN
7.00
3771/1 中国标准 GB 3452.1
1.8 2.65 3.55 5.30
8.4
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
优先的米制尺寸
6.0 7.0 8.0 10.0
12.0 1.02 1.42 1.63
美国标准AS 568（900系列）
1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00
密封机理：
O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面
的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数：
静态密封
无挡圈时，最高可达20MPa；
工作压
有挡圈时，最高可达40MPa；
力
用特殊挡圈时，最高可达200MPa。
有挡圈时，较高压力。 无挡圈时，最高可达5MPa；
动态密封
运动速
最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
度
一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋温度
转场合：-30℃～+80℃
介质
见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径
d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于
沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。
三、影响密封性能的其它因素 1、 O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。 2、挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。 3、压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，
d?b0?b2?100°?b1
也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（即截面直径W）
b1-压缩状态下的厚度 b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
表2 最大允许挤出间隙gmax 压力 MPa
1.78
O形圈截面直径W 2.62
3.53
5.33
7.00
邵氏硬度A70
≤3.50 ≤7.00 ≤10.50
0.08 0.05 0.03
0.09 0.07 0.04
0.10 0.08 0.05
0.13 0.09 0.07
0.15 0.10 0.08
邵氏硬度A80
≤3.50
0.10
0.13
0.15
0.18
0.20