≤7.00 ≤10.50 ≤14.00 ≤17.50
0.08 0.05 0.03 0.02
0.09 0.07 0.04 0.02
0.10 0.08 0.05 0.03
0.13 0.09 0.07 0.03
0.15 0.10 0.08 0.04
邵氏硬度A90
≤3.50 ≤7.00 ≤10.50 ≤14.00 ≤17.50 ≤21.00 ≤35.00
0.13 0.10 0.07 0.05 0.04 0.03 0.02
0.15 0.13 0.09 0.07 0.05 0.04 0.03
0.20 0.15 0.10 0.08 0.07 0.05 0.03
0.23 0.18 0.13 0.09 0.08 0.07 0.04
0.25 0.20 0.15 0.10 0.09 0.08 0.04
※ 当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。 ※ 对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。 4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参照下述图表选择。
液
压-气动-静密封 预压缩允许范围
液压-动密封 预压缩允许范围
气动
-动密封 预压缩允许范围
5、 拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。 6、O形圈用作旋转轴密封
和材料有关的O形圈 圆周方向的压缩力
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。 7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。
O型密封圈技术数据 一、概况
对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈（简称O形圈）为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
因成本低和使用简便，使得O形圈被广泛应用。在一般和特殊应用场合中，由于弹性材料具有十分大的选择范围，实际上也允许O形圈用于气态介质的密封。 二、说明
O形圈是在模具里硫化成型的；O型圈具有圆截面环状的特征。O型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。 三、操作方法
O形圈是一种双向作用密封元件。由于在安装时，受到径向或轴向方面初始压缩赋予O形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。 四、优点
廉价，可用于低成本介质中
简单，整体式沟槽设计降低零件和设计费用 设计紧凑，零件外形较小 安装极为简单，减少了差错
适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用密封有很多化合物可供选择，并与大多数流体具有兼容性 五、材质
丁腈胶NBR、橡塑复合材料RP和氟胶FKM。 六、应用范围
O形圈被用作为一种主要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌能元件，它覆盖了很大的使用场合。几乎没有任何工业不使用O形圈。 O形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，O形圈也常被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。 七、技术数据 压力：静态场合
无挡圈时，最大可达到压力20MPa 有挡圈时，最大可达压力40MPa
用特殊挡圈时，最大可达压力200MPa 动态压力
无挡圈时，往复运动最大可达5MPa 有挡圈时，较高压力
速度：最大往复速度可达0.5m/s 最大旋转速度可达2.0m/s
温度：取决于化合物和介质的抗耐性 一般场合-30°C~+100°C 特殊的弹性体-60°C~+316°C 旋转场合-30°C~+80°C
判定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、连续工作温度和运行周期。在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引起温度上升。 介质
由于有各种合适的化合物，所以密封可用于所有的液体、气体和化学制品等介质。
最大压缩量：
动密封：O形圈直径的20% 静密封：O形圈直径的30% 八：设计标准
设计时可参照GB3452.1-82、GB1235-76标准示例。 九、标注及订货方法
GB3452.1-82标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈内径×