一、施工方案与技术措施 1、工程概况 （1）工程简述：
工程名称：XX经济开发区公共租赁房建设项目。 工程建设地点：XX经济开发区。 本工程主要结构类型：底部框架上部砌体结构；总建筑面积：4415.16平方米/栋；建筑层数：地上1+5层，建筑高度为：19.2m，属多层；本地区地震烈度为六度地区，本工程按六度考虑抗震设防；建筑等级为二级，建筑类别为3类，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级，使用年限为25年。 （2）设计依据
a经业主和有关部门审定通过的方案设计图纸； b国家现行的有关法规规范。 （3）墙体工程
a墙体做法：除特别注明者外，所有内外墙均为240mm厚普通混凝土砖，地下室为钢筋混凝土墙。
b墙身防潮层：位于室外标高-0.05m处设置一道水平防潮层，室内外有高差时应在高差挡土一侧增设一道垂直防潮层，做法为改性沥青卷材防潮层，外加120厚砖体保护。
c砌砖时同步预留配电箱，消防栓箱等洞口，所有的结构构件需应根据设备图纸提前预留孔洞，不准在结构构件主体完工后凿打洞口。 d为防止或减轻顶层墙体受温度变化而裂缝，在砌筑顶层墙体时，凡在外墙转角处和内外墙交接处，每500高设2φ6拉接筋，拉接筋在纵横墙上每边长度沿墙高为1000mm，并设弯钩。 （4）屋面构造
a本工程设计屋面防水等级为Ⅰ级，为刚柔两道防水层，合理使用年限为25年。
b屋面为刚性防水屋面，构造做法如下：（从上到下）
40厚细石混凝土加4%防水剂，内配φ4双向钢筋中距200； 70厚中空玻化微珠无机保温浆料；
4mm厚SBS改性沥青防水卷材，胶粘剂二道，刷底胶剂一道； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚； 现浇钢筋混凝土屋面板配筋。 （5）楼梯栏杆扶手
门、窗尺寸为洞口净尺寸。
栏杆竖杆净距＜110mm，扶手净高900mm。 入户花园栏杆净高1100mm。
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（6）门窗
a木门、窗制作安装按西南11J611有关构造要求，门窗材料以节能设计为准，铝合金卷闸门根据结构尺寸现场确定，门窗须对中直度及偏扭度校正后安装。
b门窗玻璃安装严格执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
c外窗气密性及保温性均以节能设计选用材料为准；窗台低于900mm的设置护窗拦杆；需要设置空调外机的位置设置塑钢百叶
d屋面出入口出的防火门为钢质，其余楼层的防火门均为木质。 2、设计宗旨与目标 设计贯穿“以人为本”、“尊重自然”的设计理念，创造全功能的、美化的具有文化品位的理想生态环境，同时体现“静、精、净、镜”四字的内涵，即创造一个安静舒适的生活环境，保证房屋的整洁，规划设计精致入微。
3、各分部分项工程施工技术方案 1）工程定位、测量 本工程在我们进场前，测量定位时应对前期的工程桩定位及标高进行复核，并建立土建永久施工定位桩及标高。如与前期发生矛盾，应经业主、监理认可，商量解决办法。 （1）标高的引测及测点布置：
本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据。 （2）工程总体平面轴线定位
根据业主提供的现场廉租房红线座标、设计提供的桩位示意图及总平面图中建筑物的角点座标，并复核建筑物外轴线与廉租房规划道路，建筑红线相关的间距尺寸，符合要求后，即进行总体轴线定位控制。 （3）±0.000以下平面主轴线控制
由于楼型复杂且各单体每个单元相互关系不一，各单体形成独立的主轴线控制网较为困难，故利用总体控制每个单体的主轴线，然后通过全站仪测量，连接每个单体的主要轴线，并通过计算完成施工座标。然后使用全站仪进行实地测量，形成轴线控制网。同时根据现场实际情况须设置加密控制点，以提高基坑施工放线的精度。该轴线控制网还将作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据。 （4）±0.000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换
在±0.000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每个号房至少布置3个垂直控制基准点。基准点位的误差严格控制在±1毫米以内，并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。
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建筑轴线采用内控法，建筑在每层的楼板基准点位置开设200×200mm的方孔，供垂直控制轴线传递之用。
垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔四层高度时，在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点。
轴线复核：各个基准点投测完毕，在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确位置，并交付施工使用。
在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线，且每隔四层楼层，需会同技术负责人，监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。
2）测量时应注意事项：
（1）为便于施工，标靶可采用磨砂玻璃制作，便于视觉分辨能力，提高测量精度。
（2）由于混凝土的收缩徐变使基准控制点之间产生相对位移，相互间的距离会变化，因此基准点位应定期校核纠正。
（3）选择有利天气进行观测：选择晴朗天气的早晨，但应避开太阳光强烈直射时间或雨天，将自然气候的影响减少到最低限度。 4、上部结构施工 模板施工工艺
1）支撑排架及模板的选用：
（1）本工程主体结构顶板采用九夹板木模，?48钢管排架支撑。 （2）矩形柱模采用九夹板拼装，2×4″方木作竖向楞木，钢管做柱箍，并用对拉螺栓固定截面尺寸。
（3）墙模板采用九夹板拼装，2×4″方木作竖向楞木，?48钢管做外围檩，对拉螺栓固定。 2）模板施工方法： （1）矩形柱模：
矩形截面柱柱箍为?48钢管，间距?-?≤400mm一道，第一道?48钢箍离地200mm。矩形截面柱模采用组合模板拼装。柱梁板节点的阴角用4×4”木方作竖直或水平内楞，柱的阳角用阴角模竖直内楞包夹，防止漏浆，中间竖直内楞采用2×4”木方，竖直内楞间距?-?≤3O0mm，每道柱箍由单根?48钢管组成，柱箍间距?-?≤400mm。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑，支撑应与顶板支撑排架相连，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。 （2）直线形梁模：
梁底模用2”板拼装，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆和搁栅。顶撑、牵杆用?48钢管，当b≤300mm时，每道顶撑由二根间距800mm
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钢管组成；当300mm 楼板底模采用九夹板，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、搁栅，顶撑、牵杆用?48钢管，顶撑双向水平间距?-?≤800mm，牵杆水平间距?-?≤800mm，搁栅用2×4”木方，垂直牵杆布设水平间距?-?≤300mm，板底支撑排架，离地300mm和2100mm处一侧各设纵向钢管水平连系支撑一道?-?800mm，另一侧在相同高度各设横向钢管水平连系支撑一道?-?2400mm，并沿纵、横向每隔4m设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保主体结构柱、梁、板支撑体系的稳定性。 （4）楼梯模： 楼梯板底模采用九夹板，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、搁栅，顶撑、牵杆用?48钢管，顶撑双向水平间距?-?800mm，牵杆水平间距?-?≤800mm，搁栅用2×4”木方，垂直牵杆布设水平间距?-?≤300，板底支撑排架，离地300mm和2100mm处一侧各设纵向钢管水平连系支撑一道?-?800mm，另一侧在相同高度各设横向钢管水平连系支撑一道?-?2400mm，并沿纵、横向每隔4m设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保主体结构柱、梁、板支撑体系及楼梯支撑模板连成整体稳定性。踏步板采用50mm厚木板，宽1200mm以下梯若两端悬空，应在中间设一道倒三角木，否则应至少设两道倒三角木，扶梯倒三角木上下应与扶梯平台侧模板固定。支撑楼梯前先要放好大样，算准水平距离、高度及步数。先支平台楼梯梁，后支斜底模及踏步三角，支撑要稳定牢固。对起步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。 3）模板支撑技术措施： （1）支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁〉再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。 （2）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。 （3）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。 （4）柱模安装基本完成时应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。 （5）柱根部要留出一块门子板位，以清理孔。 （6）梁模跨度在4m以上时，梁底板中部应有0.3％的起拱。 4 （7）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。 （8）九夹板所有接口拼缝处均应用木刨刨光，4×4″和2×4”木方安装前受力面用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆。 （9）墙、柱侧模安装前，应先根据弹线位置用?14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。 （10）外柱、墙外侧模板每层最上一块模板连同最上一道对拉螺栓，在拆模时应予以保留，以便使其与上面一层模板组合成新的整体，有利于上面一层模板的支承和下口固定。 （11）支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。 （12）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。 （13）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。 5、外脚手架施工方法 本工程采用双排?48钢管落地满搭脚手架，绿网全封闭。 外墙脚手架采用?48钢管随结构施工跟紧搭设，应超过施工面1.5m高度以上。 1）双排?48钢管落地脚手架搭设要求： （1）立杆纵向间距1.2，横向间距1.2m，里排立杆离墙0.3m相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆的垂直偏差不得大于架高的l/200。 （2）大横杆间距1.2m，接头要错开，用采取搭接连接的方式连接，大横杆和立杆用十字扣连接，每一面脚手纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚。 （3）小横杆间距0.9m端头离墙10cm，小横杆和大横杆用十字扣连接。 （4）沿脚手架外侧面设十字型剪刀撑，从脚手架的转角端头沿纵横双向每5步内（9.Om×9.Om）设一道，从底到顶连续布置，最小一对落地，钢管与面成45°～60°，接长用夹角回转扣连接。 （5）脚手架和主体结构连接用?48钢管拉撑合一，即每层沿柱架边梁每隔三根主柱脚手架预埋钢板，待搭设脚手架时，电焊短钢管与脚手架的内立杆扣件连接。 （6）搭设前对钢管进行严格筛选。有严重锈蚀壁薄弯曲裂变的杆件不得使用，所有扣件的紧固力矩应达到45-55N-m。 （7）落地脚手架地基土必须分层夯实，铺设100厚道渣，再浇捣100 5