排砖模数（即确定竖向、水平、离密缝宽度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸及窗台相平；门窗洞口阳角处都排横砖。
窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖对称效果。
（3）弹线与做分格条：
根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。弹线的步骤是：
1）在外墙阳角处大角用小于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。 2）以阳角基准线为准，每隔1.5~2m作标志块，定出阳角方正，抹上隔夜“铁板糙”（即俗称“刮糙”）。
3）在找平层的面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向砖数，每隔约1m，弹一垂线。
4）在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出层间水平分缝，分层皮数（或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线）。 3．外墙面砖施工
（1）清扫墙面洒水润湿，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，设标志块作为外墙贴面砖的基准控制面。 （2）外墙面砖应泡水浸透，取出阴干。
（3）镶贴外墙面砖自上而下分层分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。 （4）操作程序是先在砖的上沿用绸度适中的1：2水泥砂浆（质量比）抹在面砖背面，也可用现成粘结剂与水泥拌成的砂浆直接使用，厚度约6~10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口整齐。如上口不齐，可用灰铲上拔使之靠住上沿分缝条。
竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用水平尺检查和目测控制，并随时吊线。如为离缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。
在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出（夏天，终凝较快时，可当日取出），并刮洗干净，重复使用。
（5）门窗贴脸，窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上洒水抹2~3mm厚的水泥素浆（也可用107胶素浆）抹平后，用干水泥薄洒一层，待稀浆浸润后镶贴面砖。 （6）勾缝：
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用现货勾缝剂进行勾缝，防止墙面渗水。 （7）擦洗：
勾缝后即用回丝擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。 （8）刷界面粘结剂：
为使外墙面砖镶贴牢固，可采用现货面砖粘结剂施工，以提高粘结的牢固度。
10、安装工程施工方案 1）工程概况 1．给水系统：
本工程给水采用变频泵供水系统，多层不设屋面水箱，由廉租房内设置的水泵房直接供给。室内给水管采用聚丙稀（PP-R）管材，管道之间的连接采用热熔连接，室内冷热水管道采用明敷。冷水管及给水管试验压力为1.0mpa，热水管试验压力为1.5mpa。 2．排水系统：
本工程室内污废水采用分流质，室外污废水合流。合流后的污废水直接排入市政水管，空调冷凝水排至室外明沟，排水管（包括生活污、废水管）采用硬聚氯乙烯管，粘结剂粘接。雨水管采用硬聚氯乙烯管，各排水管横管必须有水平坡度。 3．电气系统：
本工程用电负荷等级为三级，电源引自廉租房变配电间，以三相四线制电缆埋地引至电源电压380/220V照明布线时采用BV-2×2.5铜锌塑料线穿阻燃型塑料电线管暗敷于墙面及楼板内。专用接地线采用黄绿夹色。
4．防雷接地系统：
本工程为三级防雷建筑，采用TT制接地系统，防雷与强弱电采用联合接地，总接地电阻不大于1欧姆。在屋面设置不大于20m×20m的避雷带网格，引下线不少于二根，间距不大于25m，屋面采用-25×4热镀锌扁钢，支架间隔1m，引下线利用柱内4根主筋（?>10mm）下部与基础内主筋电焊，用桩基内主筋作接地极。 5．消防系统：
本工程D-04-06为小高层，室内消防给水采用稳高压系统，由地下室内设置独立水泵房供给。消防管试验压力为0.7mpa，每层设DN65双阀双出口消火栓箱两个，箱内设?19水枪二支，DN65×25m长尼龙带二根，口径65mm消火栓二只，3kg干粉灭火器工具。 工程底层商场设DN65单阀单出口消火栓箱，箱内设?19水枪一只3kg干粉灭火器工具。 6．暖通系统：
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风管材料采用无机玻璃保温风管制作，主要风机设备有加压送风机、排烟风机、送风机及多叶正压送风口。 2）管道安装系统技术措施
本工程由多个单体组成，土建与安装各类工种相互交叉作业，因而在以下各方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。
审图：管道工种接到施工图后，认真审图纸，及时发现施工图中尚存在的问题，必须与其它工种施工图及土建施工图进行核对，是否有违界的现象，以便在图纸设计交底时提出解决。
予埋配合：在土建施工时管道工种必须认真配合，予埋好暗管，配合好留孔及予埋管、予埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔是否遗漏及尺寸错位，土建墙体砌筑和浇灌砼的同时予埋好暗管和予埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成毛胚工作量，确保粉刷后不再有开凿墙体的现象，从而保证土建的粉刷质量。
在施工过程中，须遵循先大管道，后小管道， 先高管道后低管道的原则，防止施工相互违界，减少工种之间的矛盾，施工中避免占用其它管线的位置。
安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。 1．丝扣连接管道要求：
（1）套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，以防爆牙或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面档脚。长管子套丝时，后端一定要垫好，搁平，螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，将管子退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数:管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
（2）管子的螺纹须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%。并在纵方向上不得有断丝现象。 丝扣长度符合规范要求，装好后麻丝清除干净，露丝部分须进行防腐处理。
2．法兰连接管道要求：
（1）法兰用紧固件是指法兰的螺栓，螺母和垫圈。选用法兰所用的螺栓，螺母的类型和材质，主要取决于法兰的公称压力和工作温度。 （2）管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
（3）管道采用焊接法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，其表面相互平行，管道法兰根据设计要求或规范要求设置。
（4）法兰中间不得采用斜面垫片及几片衬垫，连接法兰的螺栓应符合规范要求，每付法兰螺丝的长度应一致，露丝长度必须符合规范，
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法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径相沟槽，法兰螺纹完整，无损伤，凸凹面法兰能自然嵌合，管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度的2／3的深度。 （5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度宜为螺栓直径的1/3～2/3， 管道法兰焊缝及其它连接件的安装位置应便于检查，检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
3．管道支架安装要求：
（1）各类管道支架，固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准使用，各类支架不得相互借用，必须设独立支架。1．抓紧一个准备，搞好两项配合，确立三大重点，服从四方协调，组织五大专业会战。
2．抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目班子成员分工负责，下属部门按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图纸深化）等准备工作。场外加工预制工作起步，落实安装施工条件，适时介入。将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备），不打无准备之战。 3．搞好两项配合，即同时做好与土建配合和装修装饰阶段配合。配合土建结构预埋、预留工作，具备条件部位配合结构进行管道毛坏的起始
（2）钢管支架的安装间距须符合设计要求及验收规范。 （3）各类管道的主立管管长安装，每层楼须安装一只。
支架、吊架之间的最大间距 管道公称 直径（mm） 15 20 25 32 40 50 最大间距（m） 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 4．管道的试压要求： （1）管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验，按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。
（2）压力试验用的压力表和温度计必须有经过计量的合格证，并在有效期内。工作压力在0.07兆帕以下的管道进行气压试验时， 可采用充水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必须准确。
（3）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。
（4）水压试验应用清洁的水作介质， 向管内灌水时应打开管道各高
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处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，压力应逐渐升高。加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持5分钟，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象， 压力表指针不下降，即认为强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝处及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。 5．管道清洗要求：
（1）各种水管在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，一般管道在压力试验〈强度试验〉合格后进行清洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。
（2）清洗前，应将管道系统内的流量孔板滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗后合格再重新装上。
（3）管道系统清洗后，对可能留存污物的部位，用人工加以清除。 （4）管道冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。
（5）冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 6．PVC排水管道安装要求： （1）备料：
管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的长名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 （2）管道粘接：
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
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