阴角不对缝，采用搭缝做法．阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。
阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。
壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚线上沿。踢脚线处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚线上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。 壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其它硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。 3涂料工程
3.1乳胶涂料施工工艺
本工程乳胶涂料工程施工范围包括天棚吊顶和墙面各分部，按工艺分包括一般乳胶涂料和肌理涂料。 3.1.1一般乳胶涂料
3.1.1.1室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。
3.1.1.2满刮腻子及打磨：
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当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 3.1.1.3第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 3.1.1.4第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。 3.1.1.5第三遍涂刷：
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉，高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 3.2饰面油漆施工工艺
木基层和饰面板安装完毕后，进行油漆的施工。施工油漆前，先清除木材表面污垢，灰尘，以增加漆膜的牢固度。本工程装饰，
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我公司采用硝基清漆，对木质板材的基层处理异常严格，首先是对板材表面的尘土、油污等脏物进行砂纸打磨，边角部份用进口气泵进行高压除灰除尘，然后用“中华制漆”漂白液二次漂白，待基层面底清洁后开始油漆程序。饰面油漆要重视基础打底补嵌洞缝及批嵌腻子打磨光滑工艺。基层补嵌平实，打磨光滑后方可上饰面油漆。上饰面油漆前先做小样，甲方认可后才好上大面积油漆。刷漆或喷漆应顺木纹方向喷、刷、涂均匀，涂刷遍数应符合规范要求。一般在饰面满刮腻子待干燥后打磨，以三遍为宜，最后漆膜涂刷四遍，刷油漆时注意四周环境防止尘土飞扬，影响油漆质量。在所有油漆工序完工后对油漆木饰面打光上腊，进行必要的护理。 4楼地面工程
4.1地砖面层施工工艺
4.1.1工艺流程：施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝；
4.1.2施工方法与技术措施
4.1.2.1铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
4.1.2.2基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
4.1.2.3基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
4.1.2.4根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。 4.1.2.5复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔
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细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
4.1.2.6所有面砖在正式铺贴前，要全部检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
4.1.2.7按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
用1：2水泥砂浆20-25mm厚作为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
4.1.2.8在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净。待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后，漫漫放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层尽结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
4.1.2.9做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。
4.1.2.10在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理。即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布巾将地面擦拭干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。 4.2地面石材施工工艺
4.2.1施工准备：地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方
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正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
4.2.2工艺流程：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护；
4.2.3施工方法与技术措施
4.2.3.1对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色一致。纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
4.2.3.2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
4.2.3.3找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位臵，施工前一天洒水，湿润基层。 4.2.3.4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
4.2.3.5铺贴：按照弹线位臵拉通线将板块平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击。使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
4.2.3.6铺设中，随时用水平尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
4.2.3.7将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
4.2.3.8养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
4.2.3.9补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
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