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间距不应大于直径的20倍。
为提高混凝土耐久性,混凝土构件应尽量一次浇筑完成,施工前必须做好停水、停电的应急措施,尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝,当不可避免施工缝时,按规范要求进行混凝土施工缝处理程序:
(1)凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层(人工凿毛时,混凝土强度须达到2.5MPa)。
(2)经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净,但不得存有积水。 (3)施工缝处理按《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》等相关规定进行,当施工缝处于水平状时,浇筑上层混凝土前首先浇筑100mm厚的水泥砂浆,以提高接缝处混凝土的密实性。
(4)施工缝处理后,须待处理层达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。
5.5混凝土缺陷处理
混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、麻面、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时,及时报告监理和业主,不得自行处理;认真分析缺陷产生的原因,制定切实可行的处理整改方案。
5.6沉降观测
为了满足变形观测的需要,需要在梁体、桥墩及承台上设置观测标,本桥墩高均小于14m,埋设一个桥墩观测标,桥墩观测标一般设置在墩底或常水位以上0.5m左右。
1、沉降观测的原则
尽量减少观测误差的不定性,使观测结果具有基本的统一性,以确保各次复测结果与首次观测的结果更有可比性、沉降量更真实,具体原则为“五定”:
(1)沉降观测的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点要稳定。 (2)所用仪器、设备要固定。 (3)观测人员要固定。
(4)观测时的环境条件基本一致。 (5)观测路线、镜位、程序和方法要固定。
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首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正,连续使用3个月重新对所用仪器、设备进行检校。
2、沉降观测点布置及观测精度
每个桥墩设置1个沉降观测点。为确保观测点刚度,沉降观测标材料采用不锈钢制作,沉降观测标的设置根据《客运专线铁路变形观测评估技术手册》要求在墩台混凝土浇筑时预埋,墩台沉降观测点布置详见图5.6-1。
沉降观测精度采用二等水准测量,采用精密水准仪,高精度铟合金水准尺。
图5.6-1 沉降观测标位置示意图
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3、沉降观测间隔时间
不均匀沉降观测主要观测墩台工后沉降,正式的工后沉降观测应在铺轨完成时开始。
为获得完整的墩台沉降数据,首次沉降观测安排在墩台拆模养护结束后,其余分别在桥梁架设前、桥梁架设后均采集一次原始数据,铺轨结束后开始进行定期观测,定期观测不得漏测或补测;工程移交同时移交观测记录。
墩台沉降观测频次见表8。
墩台沉降观测频次 表8 观测阶段 墩台基础施工完成 墩台混凝土施工 架梁前 预制箱梁 预制箱梁架设 附属设施施工 架梁前 预制箱梁架设 观测频次 观测期限 / 全程 全程 全程 全程 全程 全程 全程 全程 观测周期 / 荷载变化前后各1次或1次/周 1次/周 前后各1次 荷载变化前后各1次或1次/周 1次/周 前后各1次 荷载变化前后各1次或1次/周 前后各1次 备 注 设置观测点,进行首次观测 承台回填时,临时观测点取消 岩石地基的桥梁,≥6个月 全程 24无碴轨道铺设完成后 个0~3个月 1次/周 1次/天 1次/月 一般不宜少于2个月 工后沉降长期观测 桥位施工桥梁 附属设施施工 架桥机(运梁车)通过 桥梁主体工程完工~无碴轨道铺设前 无碴轨道铺设期间 4~12个月 月 13~24个月 1次/3月 1次/6月 18
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4、沉降观测数据处理
(1)将各次观测记录整理检查无误后,进行平差计算,求出各次每个观测点的高程值,从而确定出沉降量。
(2)根据各观测周期平差计算的沉降量,列统计表,进行汇总。 (3)绘制各观测点的下沉曲线。
(4)根据下沉曲线计算全桥沉降值及相邻墩台身不均匀沉降差。
5.7支承垫石施工
顶帽施工时,应按设计采用支座的要求预留支座螺栓孔。
1、墩台支承垫石混凝土浇筑施工是在其墩台混凝土浇筑完成后(墩台最少养护期以后)进行的,由测量工程师通过全站仪在墩台上放出支承垫石结构边线,对支承垫石范围以内的墩台混凝土进行凿毛处理,露出新鲜混凝土面。
2、钢筋及预埋件制作加工在钢筋加工厂进行,制作好的钢筋及预埋件的规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求,并做好原材料抽检试验和焊接试验。现场进行绑扎及预埋,绑扎过程中控制钢筋间排距及预埋件的位置。
3、模板采用定型钢模板,钢筋、预埋件及模板安装完成后应认真检查,测量复测校核模板尺寸,并根据校核数据对模板尺寸进行调整,合格后联系监理工程师对该仓位进行验收。
4、支承垫石混凝土浇筑水平运输采用8m3混凝土搅拌运输车,混凝土入仓采用25t吊车吊混凝土吊罐(斗)上、下运输;混凝土振捣采用插入式振捣器配合人工振捣。
5.8桥台防水层施工
防水层施工是在墩台及支承垫石混凝土浇筑完毕后进行;防水层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求,防水材料必须附带产品合格证。
1、防水层的基层平整、清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴浮土和油污。
2、防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
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3、防水层的表面质量达到涂层厚度一致,卷材粘贴牢固,搭接封口正确;不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺,排水通畅。
4、防水层与桥台泄水管衔接良好。
5、防水层允许偏差和检验方法见表9
防水层允许偏差和检验方法 表9 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 3 1m靠尺检查 2 卷材搭接长度 -10 尺量检查
第六章 各项保证措施
6.1质量保证措施
1、建立领导小组
以常务副经理XX为组长,质量副经理XX为常务副组长,副经理XX、XX为副组长,质量部部长XX为专职质检工程师,项目部相关部门负责人、工程队队长、质检员为组员的全面质量管理领导小组。
2、质量控制程序
在施工过程中自下而上,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标,将按照ISO9001质量体系——生产和安装的质量保证模式,建立完善的质量控制程序,遵照施工规范的要求,做好施工质量的全面控制。
3、施工中坚持“三检”制度
施工中进行自检、互检、工序交接检查,做到上道工序不清,不准进入下道工序施工。施工中明确责任,检查和交接都持有互相签认字据,为施工分析留下证据。
施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现,对工班作业检测由专业人员跟踪检测,试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的,为全过程质量控制创造条件,为工程竣工验收打下基础。
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