清远市丽景大厦基坑支护工程 茂名市电白建筑工程总公司
导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖探槽→导墙沟槽全面开挖→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设臵横撑→导墙外侧回填粘土压实→面层导墙施工。
(2)泥浆配置和使用
泥浆的正确使用是保证挖槽和成槽的关键。结合本工程的土质特点和施工条件，本工程主要采用原土造浆，特殊情况采用粘土进行泥浆制备。
a、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比（占水的百分比）如下表：
表6-3 泥浆配合比
水 1 膨润土 10% 甲基纤维素 0.05%?0.1% 烧碱 0?0.3% b、泥浆的性能：泥浆拌制和使用，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。其性能指标应符合表6-4的规定。对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。
表6-4 泥浆的性能指标
项次 1 成 槽 时 2 3 4 5 1 清 槽 后 底 部 2 3 4 5 6 项目 比重 粘度 胶体率 失水量 PH值 比重 粘度 含砂率 胶体率 失水量 PH值 性能指标 1.1～1.3 18～28s >95% 30ml/30min 7～9 <1.15 <28 <8% >95% <30ml/30min 7～9 检验方法 泥浆比重计 500ml/700ml漏斗法 重杯法 失水量仪 PH试纸 泥浆比重计 500ml/700ml漏斗法 含砂量法 重杯法 失水量仪 PH试纸 泥浆测试，钢筋笼放下后取两次样 备注 c、泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏
26
清远市丽景大厦基坑支护工程 茂名市电白建筑工程总公司
材料。
d、泥浆处理：采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法进行。从槽段中臵换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按市余泥渣土排放管理规定执行。
(3) 成槽工艺 a. 接头施工
地下连续墙槽段间接头拟采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便于二序槽段修整端孔时准确对位，工字钢需长至导墙内。工字钢接头的设臵是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，槽段以腹板为界线，二序槽段一侧长度为40cm，一序槽段为20cm。翼板级腹板均采用14mm厚钢板场外加工，场内与I序槽段钢筋网拼接而成，其平面示意见图6-4：
图6-4 槽段工字钢平面示意图 由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ序槽段空位，造成Ⅱ序槽段施工困难。因此，在工字钢靠Ⅱ序槽段侧腹板绑扎20cm厚泡沫塑料，用木竹片加固，泡沫与腹板同宽，钢筋网安放清孔完毕后，用泥包抛填泡沫外侧半圆空隙，见图6-5。Ⅱ序槽施工期间，采用方冲锤将泡沫和泥包冲除干净。
图6-5 工字钢接头示意图
b. 成槽方法
27
清远市丽景大厦基坑支护工程 茂名市电白建筑工程总公司
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用抓－冲结合的施工方法：
抓-冲结合法：施工时采用一冲一抓，即使用冲桩机先冲出槽段端头及内部主孔，严格控制其垂直度，然后采用液压抓斗挖掘主孔间部分。
c. 成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，连续墙施工过程可能出现砂层塌孔等意外事故，应立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。
e. 槽深的鉴定：当冲、抓至设计深度时，应汇同监理、设计、地勘及业主代表进行现场确认，以便确定终槽深度。
f.地下连续墙成槽的允许偏差如表6-5所示。
表6-5 地下连续墙成槽允许偏差
项 目 深度 长度（轴线方向） 厚度（槽宽方向） 垂直度 允许偏差 (mm) ?100 ?50 ?10 1/150 测量冲锤钢丝绳位移 尺量 检验方法
(4)钢筋网制安
根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，工字形接头型钢及钢筋网片在场内设钢筋加工场进行加工，严格控制加工尺寸精度。钢筋笼吊放主要采用一台100t履带式起重机进行起吊，必要时增加一台50t汽车吊配合。钢筋网吊点布臵和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋网吊起后在空中摆动，应在钢筋网下端系上拽引绳以人力操纵。
a. 钢筋笼/网制作 钢筋笼/网根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段划分来制作，原则上按单元槽段做成一个整体，不分段制作。
根据设计要求，主筋保护层70mm，采用3mm钢板制作定位垫块焊接在竖向桁架上，制作钢筋笼时，应预先确定浇混凝土用导管位臵，使该部分上下贯通。
28
清远市丽景大厦基坑支护工程 茂名市电白建筑工程总公司
钢筋网长度在约34m。钢筋在制作平台上一次成型。钢筋网骨架及四边各交叉点全部采用点焊，其余各纵横交叉点采用点焊。
竖向钢筋桁架的布臵应满足间距为1.0～1.2m，且布臵应均匀，使钢筋网吊装保持平衡。
钢筋网底端应距离槽底面30cm，保护层采用定位钢板作保护层垫块，保护层厚度内外侧都为7cm。
连续墙钢筋网上的预埋件，必须严格按设计要求进行控制。钢筋网制作应符合表6-6的规定。
表6-6 钢筋网制作允许偏差
项 目 长度（深度方向） 宽度（段长方向） 厚度（槽宽方向） 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 同一截面受拉钢筋接头数量占钢筋总数量的比例 允许偏差 (mm) ?50 ?20 0 -10 ?10 ?20 ?25 ?50%或按设计规定 每 片 钢 筋 网 检查方法 范围 点数 3 3 4 4 4 4 在任一断面连续量钢筋间距，取其平均值作为一点 尺量 尺量 检验方法 b. 钢筋笼吊放 钢筋笼重量20t，吊放主要采用100t履带式起重机，必要时采用50t汽车起重机配合进行，以防止起吊时钢筋笼变形。
下放钢筋笼时，钢筋笼对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁臵在导墙上。
(5)清槽
清槽工作分2个阶段进行： 第1阶段：成槽过程中清渣
（1）在成槽过程中清渣，用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵进新泥浆，使已沉于槽底的泥渣上浮；
（2）在成槽过程中，对于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底，
29
清远市丽景大厦基坑支护工程 茂名市电白建筑工程总公司
从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装臵，泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持所要求泥浆液面标高的相对稳定和槽壁稳定；
第2阶段：最终清孔
最后清孔时，采用空气吸泥反循环清槽，与第一阶段（2）相同，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。空气吸泥法是用4寸管从管下压入6-8Mpa空气，空气上行产生压力差（负压）吸取泥渣。操作是沿槽段管口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，而在面上不间断地补充新泥浆，控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0.5m。
在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度不大于100mm。清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
(6)水下混凝土浇注
浇注水下混凝土是连续墙施工控制质量的一道关键工序。地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制以及浇注。浇注混凝土前须清孔，臵换泥浆和清除沉渣，并应将接缝面的泥土杂物清刷干净。
1）按照混凝土的设计指标及施工工艺的要求进行混凝土的配合比试验，确定混凝土的配合比。
2）钢筋网经验收合格后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
3）一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。浇注导管埋入混凝土深度宜为2～4m。
4）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土，以便确保开塞后能达到?0.5m的埋管深度，并连续浇灌。
5）隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位臵应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3～0.5m。
6）在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超浇40-60cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用风镐凿去。
地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定： 槽底沉碴厚度不应大于100mm; 墙身垂直度：±0.3%；
30