4、煤气设施的吹扫和臵换
（1）除特别规定外任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停产而保压又有困难时，应可靠切断煤气来源、将内部煤气吹扫干净并经检测合格。
（2）吹扫和臵换煤气时应用蒸汽、氮气为臵换介质，管道在停产通蒸汽或氮气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，用蒸汽或氮气臵换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备；凡用惰性气体吹扫和臵换过的煤气设施，应再用空气吹扫和臵换惰性气体并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通； 吹扫或引气过程中，设施周围40m内不得有火源。
（3）气体臵换是否合格，应根据O2含量和CO分析或爆发试验确定。 5、进入煤气设备内检修要求：
（1）吹扫和臵换合格的煤气设备，由于停臵时间长，下列原因可能导致煤气产生：
—与运行中的设备没有可靠隔断而窜入煤气； —设备内表层沉积物或设备内容物吸附的煤气释放； —设备内吹扫死角区的煤气扩撒。
（2）进入煤气设备内部工作时，必须对设备内气体重新进行分析。每次进入煤气设备内作业前0.5h检测有效，工作中断后恢复工作前0.5h应重新检测
（3）取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样
（4）根据作业目的确定安全分析合格要求：
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—进入设备内作业，O2＞19.5%O2、CO＜24PPm ； —设备内、外动火，爆发试验合格；
（5）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装臵，并采取防护措施，设专职监护人；
（6）现场必须配备呼吸器；必要时可在人孔采用轴流风机送风，改善工作环境
（7）检修结束时，应清除设备和管道内一切杂物并确认内部无人及遗留的工器具后，才能封闭人孔
6、带煤气作业要求及旁站式监护的任务 要求：（1）不宜在雷雨天进行；
（2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护； （3）操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具；
（4）工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。 （5）确认动火点周围无泄漏,距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，
（6）应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有润滑油的铁工具。 （7）不得在具有高温源的炉、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施 旁站式监护的任务：
关注作业环境的变化；
关注作业人员精神状态的变化； 过程中安全措施的落实；
监督防护器材的完好及正确使用；
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确保使用中呼吸器输气管无阻碍现象； 指导应急的疏散； 准备抢险、救援。 7、煤气点火要求
（1）点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，严禁正压点火；点火程序为先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火；
（2）凡强制送风的炉子，鼓风机出口管道应装设逆止阀，防止突然停电时造成回火爆炸；点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量；停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
（3）凡需配风燃烧的炉子，必须合理设定空气（氧气）过剩系数，确保煤气完全燃烧，避免因不完全燃烧而造成燃料浪费及可能出现的因煤气引发的爆炸事故；但该系数也不可设定太高，以免增大烟气、废气量并因此加大排烟系统阻力、降低设备负荷。
（4）送煤气点火时不着火或着火时后又熄灭，应立即关闭煤气闸阀，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火
（5）送气点火前做爆发试验合格后应及时关闭放散阀，煤气压力稳定在4000Pa左右，方可进行点火作业；
（6）点火时闲杂人员必须撤离现场，操作人员应避开炉门、炉孔、看火孔，点火或者看火人员应侧面对点火孔进行。 五、 煤气管网维护的规定及要求：
1、能源处负责煤气主管网及附属设施的日常维护与管理。
2、各用户负责分界线后支管、入户管及其附属设施的日常维护与管理，
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并应制订日常安全检查计划及定期作业计划，安排巡检，执行计划作业。
3、各用户日常维护工作的内容应包括：检查煤气管道及附属设施（放散、切断发、吹扫发、排水发、防爆门、管道支架、伸缩节、防静电与防雷接地、操作平台、防护围栏、直梯或斜梯、安全标志牌与警示牌等装臵）是否完整、是否变形、设备防腐、主汛期防汛、冬季保温、渗水或结冰及漏气情况，严格执行定期作业计划（设备润滑、排水器放水、阀门开关试验、设备卫生等）。
4、各用户对日常检查发现的缺陷、隐患，应做好记录，及时组织整改；确实不能整改或者暂时无法整改的，应及时上报、备案。
5、煤气管网及附属设备巡检要求： 煤气管：无泄漏、无掉漆 放散管：无泄漏、竖直无晃动 管托：无移位 管架：无下沉、倾斜 人孔：无泄漏 蝶阀：无漏气、漏水
盲板阀：无漏气、漏水、密封圈无破裂
补偿器：管体表面无水迹、无气流泄漏声、无过量拉伸现象 下液管喇叭口：无水迹和无气流泄漏声
外围：管网下方无堆放易燃易爆物品、煤气管、管架不能作为他用 六、煤气排水器的使用和维护
煤气管道输送的是水蒸气饱和的煤气，还有气流携带的机械水，以及酚、氰、萘、油雾等杂质和固体尘粒，在输送过程中灰产生大量冷凝液，
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这会加速煤气管壁的电化学腐蚀；冷凝液较多时会造成煤气压力波动，冷凝液积聚会使管道断面减小，增加压降，在低洼段形成水封使输气停止，严重的甚至造成管道荷载过大或管道振晃而倒塌，排水器可以排出管网的冷凝液，排水器正常的运行是煤气的安全输送和使用的重要保障。煤气排水器属于重大的危险源，正确使用和维护排水器，是煤气管网正常运行的关键。
1、煤气排水器的分类
煤气排水器按照排水方式不同可分为自动排水器和手动排水器。自动排水器主要应用在低压煤气管网中，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气及混合煤气管网，手动排水器主要应用在高压煤气管网。 煤气排水器发生煤气泄漏主要有有以下几种原因：
(1)煤气压力过高超过排水器有效水封高度。
(2)补给水管出现故障，补给水不正常，有效水封高度不能保证。 (3)排水器筒体中间隔板腐蚀穿孔，排水器高压室和低压室联通。 (4)伴热蒸汽投运过大，导致排水器内有效水封高度不能保证 煤气排水器发生煤气泄漏，如没有及时处理将会引起煤气着火、爆炸、中毒等恶性严重事故，防泄漏型煤气排水器通过防泄漏装臵可有效地遏止煤气外泄，防止煤气着火、爆炸、中毒等事故的发生。 2、排水器的使用
室外煤气管道，排水器之间的距离一般为200～250m，排水器的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装臵的两侧，宜单独设臵排水器，煤气管道和煤气设备的最低处应设排水器。
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