理文造纸厂热电站汽轮机运行规程 第一条 汽轮机
1。型式 单缸冲动抽汽凝汽式 2。型号 C6—3。43/0。49 3。额定功率 6000KW 4。经济功率 6000KW 5。额定转速 3000转/分
6。旋转方向 从机头看为顺时针 7。临界转速 1625转/分
8。进汽压力 3。43+0。196MPA 3。43—0。294MPA 9。进汽温度 435+10。C 435-15。C 10。进汽量 额定57。5T/H 最68T/H
11。调整抽汽压力 0。49+0。196 0。49-0。098 12。调整抽汽温度 248。C
13 抽汽量 额定45T/H 最56。25T/H 14。冷却水温度 额定27。C 最高30。C 15。额定排汽压力 0。00715MPA 16。给水回热级数 2级
17。给水温度 142。43。C
18。汽耗率：额定抽汽时 9。58KG/KW。H 纯凝汽时 4。73KG/KW。H 19。额定转速时振动值 〈0。05MM（全振幅） 20。临界转速时振动值 〈0。07MM（全振幅） 21。汽轮机安装或检修时最大件重量 10吨 22。转子重量 3吨
23。出厂日期 96年11月 24。制造厂 青岛汽轮机厂 第二条 发电机
1。型号 QF—6—2 2。额定功率 6000KW 3。额定电压 10500V 4。额定电流 412A 5。额定转速 3000转/分 6。临界转速 1975转/分 7。额定频率 50HZ 8。功率因数 0。8滞后 9。出厂日期 96年2月 10。制造厂 济南市发电设备厂 第三条 励磁机 1.型号 ZLG—45 2.容量 45KW 3.电压 150V 4.电流 300A
5.转速 3000转/分
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6.励磁方式 自激
7.出厂日期 96年2月
8.制造厂 济南发电设备厂 第四条 凝汽器 1.型号 N---560
2.型式 双路双流程表面式 3.冷却面积 50平方米 4.蒸汽压力 0.00715MPA 5.蒸汽流量 20.1T/H 6.冷却水量 1660T/H 7.冷却水温 27.C 8.水阻 0.0392MPA 9.冷却水压力 0.796MPA 10.管子材料 H68
11.无水时净重 14.5T
12.管子规格 Q20/1/3800MM 第五条 主抽气器
1.型式 两级射汽抽气器 2.型号 C—20
3.工作蒸汽压力 1.275---1.471MPA 4.工作蒸汽流量 200KG/H 5.抽出干空气量 20KG/H 第六条 起动抽气器 1.型号 CD—14
2.工作蒸汽压力 1.47MPA 第七条 空气冷却器 1.型号 KRW---180 2.换热容量 180KW 3.容许水压 0.2MPA 4.进水温度 33.C 5.耗水量 60M3/S 6.水压降 4020MPA 7.风量 236M3/S 8.风压降 8.11MPA 第八条 减温器 1.出气量 60T 2.蒸汽压力 0.4MPA 3.进汽温度 250.C 4.出汽温度 170.C 5.减温水压力 6MPA 6.减温水温度 100.C 第九条 循环水泵 1.型号 356S—26A 2.流量 1130M3/H
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3.扬程 21米
4.汽蚀余量 5.8米 5.转速 1450转/分
6.配用电机功率 90KW 7.电机电压 380V 8.电机电流 164.3A 9.数量 3台 第十条 凝结水泵 1.型号 4N6 2.流量 60M3/H 3.总扬程 57米
4.允许吸上真空高度 1.85米 5.轴功率 15.2KW 6.转速 2950转/分 7.配用电机功率 22KW 8.效率 61% 9.配用电机电压 380V 10.电机电流 42.2A 11.数量 2台
第十一条 汽动油泵
1.型式 立式汽轮离心油泵 2.流量 24M3/H
3.蒸汽压力 0.785---1.177MPA 4.出口油压 0.593MPA 5.额定转速 6000转/分 6.蒸汽温度 419.C
第十二条 交流辅助油泵 1.型号 CHY----18 2.流量 20.5M3/H 3.出口压力 0.353MPA 4.转速 970转/分 5.轴功率 4.1KW 第十三条 注油器 1.出口油压 0.067MPA 第十四条 主油泵 1.压增 0.883MPA 2.流量 540L/分 第十五条 冷油器
1.型号 YL—12.5---1 2.冷却面积 12.5M2 3.冷却油量 360L/分 4.冷却水量 60T/H 5.冷却水温 33.C
6.水阻 0.011MPA
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第十六条 油箱
1.容积 1.6M3
第十七条 汽轮机用油 1.油牌号 N#32
第十八条 调节系统主要参数 1.转速摆动值 20---30转/分 2.速度变动率 4.5% 3.调速迟缓率 <=0.5% 4.抽汽压力变动率 10% 5.抽汽调压迟缓率 <=2% 6.调压范围 0.392---0.686MPA 7.同步器界限 额定转速的-----4%+6% 第十九条 保护装置主要参数
1.自动危急保安器动作转速:3300—3360转/分
2.轴向位移大于0.4MM时报警,大于0.7MM时使磁力断路油门动作,主汽门,调速汽门,抽汽逆止门阀关闭.
3.磁力断路油门:润滑油压低于0.03MPA,真空低于0.06MPA,轴承振动大于0.07MM.轴承回油温度大于70.C,轴瓦金属温度超过100.C.发电机故障,抽汽压力过高均使磁力断路油门动作,主汽门,调速汽门,抽汽逆止门阀关闭.
4.低油压保护:当润滑油压降至0.055MPA时报警;当油压降至0.54MPA时汽动油泵自动投入;当润滑油压降至0.04MPA,电动油泵自动投入;当润滑油压降至0.015MPA,电动盘车不能投入. 5.抽汽安全阀动作值 0.47---0.49MPA 6.高压加热器安全阀动作值 0.647MPA 7.热工声光信号报警动作值. 第二章 #1汽轮机操作规程
第一节 启动前的准备工作
第1条 班长在接到运行值长汽轮机启动的命令操作票后应:
1.通知司机及其它岗位值班员;
2.指导进行起动前的一切准备工作和起动汽轮机的各项操作.通知启动的时间以及从暧管开始后的各项操作均应由司机记录在运行日志中.
第2第 值班人员在启动前应对全部设备进行详细检查
1.首先应检查所进行过检修工作的地方.肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽机本体各附属设备及周围场地已清扫完毕.
2.油管.油箱.冷油器.油泵等均处于完好状态.油系统的任何地方均无漏油现象.
3.肯定油箱油位正常,油位计的浮标上下灵活,开启油箱排污放水处严密关闭.
4.检查危急保安器,轴向位移继动器,磁力断路油门均处于断开状态.主汽门,主汽门前电动门及其它旁路门均处于关闭状态.
5.调速汽门联杆,各螺丝销子等装配完好,各活动支点处油杯注满润滑脂.拉高低压油动机无卡涩现象.
6.检查同步器,调压器在低限位置,调压器已切除(扳把朝上);调压器波纹内已灌满蒸馏水; 7.检查汽机滑销系统,记录汽机膨胀始点.
第三条 通知电气，热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示表处于良好状态；各表阀门处于开启动状态；会同主控运行人员试验联系及同步增减方向。 第四条 检查各系统阀门启闭状态；
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1。主蒸汽系统
A、下列阀门在关闭状态；蒸汽母管到#1机电动门及旁路门。主汽门前门及旁路门，汽动油泵及自启动分进汽门，抽气器总进汽门，新蒸汽去轴封的总进汽门两级射汽轴抽气器及起动抽气器各自的进汽门，轴封汽与凝汽器联络门，疏水扩容器排地沟门。
B、下列阀门在开启状态；汽动油泵系统总进汽门，自启动与汽动油泵的联络门，主蒸汽系统到主汽门段的直接疏水门，汽缸上的直接疏水门，防腐门，扩容器疏水回凝汽器的联络门。
2。抽排汽系统
A、下列阀门在关闭状态；抽汽与减温减压系统的电动隔离门及其旁路，低压加热器的进汽门，抽汽调压器信号管上的蒸汽门，轴封汽与除氧器蒸汽母管的联络门，抽汽逆止门后到扩容器的疏水门。 3。油系统阀门
A、下列阀门在关闭状态；油箱的紧急放油门及放水门。
B、下列阀门在开启状态；冷油器的进出口油门，电动油泵进油门。
4。循环冷却水系统
A、下列阀门在关闭状态；循环水与工业冷却水的联络门，冷油器的进水门，空冷器的进水门。
B、下列阀门在开启状态；冷油器的出水门，空冷器的出水门凝汽器的进出口循环门，凝汽器的水侧排空门。
5。真空凝结水系统
A、下列阀门在关闭状态；凝结水泵出水门，主抽汽器水的侧旁路门，低加进水门及其旁路，热水井排地沟门，进辅抽空气门，进主抽空气门，真空破坏门，凝汽器水门，主抽排地沟疏水门。
B、下列阀门在开启状态；凝结水泵进水门及其水封门，主抽水侧的进出口门，凝结水再循环门，低加水侧出口门，凝汽器两侧空气门，凝结水泵抽空气门，主抽疏水器门。 第五条 在下列情况下，禁止启动汽轮机或投入运行 1。汽动油泵及其自启动装置，电动油泵工作不正常时；
2。危急保安器动作不正常，主汽门，抽汽门，调速器动作不正常，有卡涩现象时； 3.危急遮断器,危急断断路油门,轴向位移继动器,磁力断路油门工作不正常; 4.缺少转速表或转速表不正常; 5.机组振动超过0.07MM时; 6.油压,油温不符合规定值时;
7.盘车发现有不正常声音时;
8.不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速时;
第六条 汽轮机具备启动条件后,班长向值长报告,并通知锅炉运行人员准备暖管. 第二节 暖管
第七条 暖管过程中的注意事项目
1.在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时,应检查关严隔离门及旁路门,严防暖管时蒸汽漏入汽缸.
2.隔离门前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管,逐渐提升管道内压力到0.2—0.3MPA,暖管20分钟后,以0.1---0.15MPA压力提升速度升至正常压力,汽温提升速度不超过5.C 3.管道内压力升到正常压力后,应逐渐将隔离门前总汽门开大,在至全开,即先用旁路暖管,正常后全开隔离阀前总门.
4.在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管路膨胀及支吊状况.
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