第五节 起动辅助油泵及盘车装置在静止状态下对调速保护系统进行检查
第八条 启动电动齿轮油泵,检查其出口油压为0.353MPA,润滑油压不低于0.05MPA,各轴承均有正常油流,油系统管道上无漏油现象,检查完毕停止电动油泵.
第九条 启动汽轮油泵,逐渐开启汽轮油泵进汽门,维持油泵进汽压力0.3MPA,暖机3到5分钟,测听油泵声音,正常后将进汽压力提升到不低于0.8MPA,此时汽动油泵出口油压不低于0.5MPA.
第十条: 1.开启冷油器油侧空气考克(油侧),待有油排出后再关闭,投入一台冷油器油侧,另一台作备用.
2.盘车手柄推至合闸位置,手按电动盘车按钮,启动电动盘车. 3.听测汽轮机内部及各轴承有无不正常声音. 4.投入盘车时,开启润滑油进油旋塞. 第十一条 静止状态下调速保护系统性能
1.关自动主汽门,顺时针方向旋紧启动阀,投入危急保安器,轴向位移继动器, 2.逆时针方向开启启动阀,检查高低压调汽门,抽汽逆止阀处于全开位置;
3。开启自动主汽门至1/3开度，手击危急保安器，检查主汽门，调速汽门，抽汽逆止门应速关闭而无卡涩现象。
4。重新上述1，2项工作程序，开启自动主汽门至1/3开度，手动轴向位移继动器，检查主汽门，调速汽门，抽汽逆止门关闭情况。
第十二条 磁力断路油门联锁试验：重复第十一条1，2项，开启自动主汽门至1/3开度，投入磁力断路油门联锁开关及润滑油低压保护，降低轴串保护油压或润滑油压，当轴串保护油压降至0。245或润滑油降至0。03时磁力断路油门都应自动动作，主汽门，调速汽门，抽汽逆止门速关闭，正常后关闭自动主汽门及启动阀。
第十三条 低油压保护试验：投入电动油泵联锁，缓慢关小汽动油泵进汽门降低油压，当润滑油压降至0。055MPA时，应报警发信号；当降至0。03时，电动油泵应自动启动，保证润滑油压在0。03以上，一切正常后，提升汽动油泵进汽压力至0。8，停止电动油泵运行，投入以上涉及的保护装置。
第十四条 投入汽轮油泵自启动装置，为此开启其进汽门关闭汽轮油泵的直接进汽门。 第四节 起动抽汽系统，抽真空 第十五条 关闭防腐门，逐渐开启主汽门前电动阀旁路门，将主汽门前压力升至正常值，然后全开其电动阀，关闭旁路门。
第十六条 起动循环水泵
1。检查冷却水池水位正常，全开循环水泵进口门，启动真空泵抽尽空气后停泵； 2。手盘对轮正常，启动循环水泵，开启出口阀门； 3。检查泵内声音，振动，轴承温度，电流值等情况；
4。检查水池水位，当水位低时，开工业补水门补水，正常后关闭。 5。凝汽器水位，当水位低时，开工业补水门补水，正常后关闭。 第十七条 启动凝结水泵
1。开补水门，向凝汽器补充化学除盐水至热井水位计高度处，关补水门，关低加进出水门及其旁路门。
2。开封水门，开进水门，再循环门，空气门盘动对轮正常后启动凝结水泵，启动后缓慢开启水泵出口水门。
3。检查水泵振动，电流值等情况；
4。投入凝结水泵联锁开关，分别试验两台泵的联锁启动情况，正常后停下一台作备用。 第十八条 起动抽气器及辅助抽气器
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1。开启抽气器总进汽门，逐渐开启起抽气器的进汽门，维持起动抽气器工作压力1。4； 2。开启进起动抽气器的空气门。
3。为使凝汽器真空速提高，允许在抽真空时向轴封送汽，即开启新蒸汽轴封的一，二次门，调整十次门，使前后汽封管微微冒汽，但此时必须进行盘车，以防转子局部受热弯曲。 4.当真空达到0.06(450)时,投入两级射汽抽气器,为此先开其二级进汽门再开其一级进汽门,并维持工作压力1.2MPA.
5.开启进两级射汽抽气器的空气门.
6.检查主抽疏水器工作情况/当主抽工作正常后,可停止起动抽气器运行,为此先关闭其门,再关其进汽门. 第五条 冲动转子
第十九条 冲动汽轮机转子前应进下列工作:
1.检查进入汽轮机组各轴承的油流是否正常,油温不应超过40—45.C也不应低于25.C,润滑油压在0.079—0.118MPA范围内.
2.通知电气检查发电机的绝缘并做好起动准备工作.
3.检查凝汽器真空不低于400MMHG.
第二十条 反时针方向转动启动阀手轮,慢慢开启启动阀,检查高低压调速门应全开. 第二十一条 慢慢开启主汽门冲动转子,转子冲动后,立即关闭主汽门,仔细听内部声音,检查通流部分,汽封,主油泵是否有不正常声音,当转速超过盘车转速,盘车齿轮脱开,电机停转,手枘锁住.
第二十二条 当一切正常后,将转速保持在300—500转/分,暧机20—30分钟,冲动时,当复速级压力达0.4MPA而转子仍未冲动时,应迅速关闭主汽门,待查明原因后,方能再次启动. 第二十三条 在暧机过程中,真空应维持在0.05—0.07MPA,(375—525MMHG)最低不低于300MMHG,对轴了承温度,机组振动及各部膨胀等情况进行不定期检查.
第二十四条 当凝汽器水温升高后,稍开低加旁路门,使凝结水进入除氧器,维持凝汽器水位在水位计3/4刻度.
第二十五条 低速暧机完后,将转速逐渐提高到1000—1200转/分.保持40—60分钟. 第六节 提升转速在全速状态下对调速,保护装置的检查
第二十六条 一切正常后,逐渐开大主汽门提升转速,当临近临界(范围1975转/分左右)转速时,应迅速平稳地越过,然后以300转/分的升速速度,提升转速到调速系统动作转速.
第二十七条 当转速达到2800转/分时,调速系统开始动作,高压调速汽门已关小后,继续开大主汽门转速不再升高后,将主汽门全开关回半圈,操作同步器调整转速额定转速. 第二十八条 在提升转速过程中应注意检查:
1.油系统油温,油压,油流,油箱的油位等情况,在汽轮机启动时如发现汽动油泵不正常,如油压降低,发生异音等,应启动电动油泵并停机.
2.汽轮发电机组各轴承的振动和本体声音,当发现振动超过0.05MM时,应降低到振动消除的转速并保持一段时间,等振动消除后再提升转速.
3.机组膨胀数值,当发现汽轮机热膨胀不正常时,应停止升速,并通知值长各车间主任. 4.当机组转速达到3000转/分时,真空应到正常数值. 5.及时调整凝汽器水位,保持水位在水位计3/4刻度处.
第三十条 主油泵油压达0.54MPA以上时,油泵自启动装置自动关闭,停止汽轮油泵运行,此时应注意油压变化情况.
第三十一条 在整过暧机升速过程中,当润滑油温达到40.C时,应投入一台冷油器运行,此时应注意各油压变化情况.
第三十二条 当汽温达400.C以上时,检查关闭进汽管路脏及汽缸本体直接疏水门.
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第三十三条 检查主油泵进出口油压差为0.883MPA,一路脉冲油压与主油泵进口油压差为0.295MPA,二路脉冲油压尚未建立,否则应进行调整.
第三十四条 全面检查地切正常后,对调节,保安系统进行下列试验: 1.手动危急保安器试验;
2.手动轴向位移继动器动作试验;
3.测定同步器高.中.低限;
第三十五条 调节保安系统动作试验方法: 1.危急保安器动作试验:
(1)将主汽门关闭至1/3刻度;
(2)手打危急保安器按纽,检查主汽门,调速汽门,抽汽逆止阀应迅速关闭. (3)关闭主汽门手轮及启动阀,投入危急保安器,然后开启启动阀. (4)慢慢开启主汽门至1/3开度,维持机组空转运营行.
2.轴向位移继动器试验
(1)检查机组转速在3000转/.分,轴串油压为0.5MPA,否则应进行调整;
(2)手拉轴向位移继动器把手,检查轴串油压降至零,主汽门,调速汽门,抽汽逆止阀应迅速关闭. (3)关闭主汽门手轮及启动阀,投入轴向位移继动器,开启启动阀.
(4)慢慢开启主汽门至全开,维持机组空转运行. (5)测定同步器高.中.低限.
第三十六条 下列情况下应进行超速试验,轴向位移继动器自动动作试验,除第2项外,还进行真空严密性试验.
1.新机组安装和设备大修后.
2.停机拆开调速系统后. 3.每运行2000小时后; 4.停机一个月后再启动时.
危急保安器超速试验应在同地情况下进行三次,前两次动作转速差不应超过18转/分,第三次和前两次平均数之差不应超过30转/分,轴向位移继动器自动动作试验应在同一情况下进行两次,动作合格后方可投入运行.
第三十七条 超速试验注意事项:
1.试验应在专人指导下进行,参加人员就应分工明确;
2.手击危急保安器试验应合格,主汽门及调速汽门关闭严密;
3.检查机头转速表及手推式转速表,主油泵出口油压表等表针准确完好 第三十八条 超速试验注意事项:
1.向增负荷方向手摇同步器手轮,均匀提升转速,当同步器已摇到头转速尚未达到动作转速时,用扳手慢慢拧紧高压错油门调整螺栓,继续均匀提升转速试验操作,当转速到达3300—3360转/分时,危急保安器应自动动作;
2.当转速超过3360转/分而危急保安器还未动作时,手击危急保安器停机调整后再继续进行试验.
3.当转速未到3300转/分危急保安器就已动作时,应停机后调整,再进行试验.
4.危急保安器自动动作正常后,将主汽门手轮,错油门及同步器恢复原位,待转速降到3000转/分以下后,再投入危急保安器重新开启主汽门,使汽轮机转速恢复正常. 第三十九条 轴向位移继动器自动动作试验注意事项: 1.试验应在专人指挥下进行,试验人员分工明确;
2.手动轴向位移继动器正常,主汽门及调速汽门能迅速关闭. 3.轴串油压表等表计准确完好.
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第四十条 轴向位移继动器自动动作试验方法:
1.顺时针方向缓慢拧动轴向位移继动器节流孔的调整螺丝,使轴串油压均匀下降,当下降到0.245MPA,轴向位移继动器应自动动作,主汽门及调速汽门庆迅速关闭. 2.如动作不正常,应停机进行调整后再进行试验.
3.如动作正常后,立即关闭主汽门之手轮,将节流孔调整螺丝恢复原位,投入轴向位移继动器,重新开启主汽门,使汽轮机空转运行. 第四十一条 真空系统严密试验:
1.当汽轮机带80%额定负荷时进行真空系统严密试验,每次试验应在同一负荷下进行. 2.全面检查机组带负荷运行正常,参加试验人员分工明确.
3.逐渐关闭空气门(进主抽汽门),稳定1—2分钟后,开始观察凝汽器真空下降数值; 4.每分钟记录真空下降值一次.
5.试验5分钟后停止试验,立即开启空气门.
6.试验时凝汽器真空总下降数值不应超过0.007—0.009MPA,否则应立即开启空气门,停止试验.
7.凝汽器真空每分钟下降程度不应超过0.68KPA(5MMHG)否则必须查明原因及时消除. 七节 带负
荷
第四十二条 并电网 带电负荷
1.对机组进行一次全面检查,将同步器手动调整切换为电动调整,确认全部正常后,向主控发出注意.可并列信号.
2.接到主控注意,可并列信号后,将同步器切换为手动调整,然后,用同步器渐渐加负荷至1000KW,带负荷暧机15—20分钟.
3.对油系统各部及轴承等主要参数进行全面检查.
4.调整轴封进汽,使信号管微微冒汽,且调整凝汽器水位在3/4处. 5.各部正常后,按150KW/分的速度渐渐增加负荷.
第四十三条 当电负荷达到1500KW以上时,汽机可接带热负荷.
1.开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门,待蒸汽冲出后,关闭排空气门,慢慢开启到调压器去的截止阀.
2.旋转调压器上部的手轮,使调压器弹簧的压紧螺钉完全松散耦合系统开.
3.缓慢旋转调压器侧面手把至投入位置,此时,第二脉冲油压随之建立,低压调速汽门随之关小.
4.旋转调压器上部手轮,渐渐提高抽汽压力至所需压力,通知有关岗位准备并热网.
5.开启抽汽管道上的直接疏水门,暖管15分钟,调整抽汽室压力高于热网5%(0.02—0.03MPA),渐渐开启抽汽管道上的电动隔离门,将抽汽并入供热母管.
第四十四条 投入减温器
1.当减温器出口蒸汽温度高于170.C时,开启减温器进水门,调整供汽温度170.C 2.关闭抽汽管道上的直接疏水门.
第四十五条 增加或减少热负荷的速度不应过快,一般不超过5T/分,热负荷和电负荷不准同时增加.
第四十六条 并汽时注意汽温,汽压的变化情况,如发生较大冲击或振动时,应停止送汽,待查明原因并消除后方可重新送汽.
第四十七条 从抽汽方式改为纯冷凝运行时,应先关闭抽汽管道上的电动隔离门后再将调压器退出运行.
第四十八条 带负荷过程中的注意事项:
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1.在增加负荷过程中,当任何一个轴承上出现轻微振动时,应停止增加负荷,先在方该负荷运行30分钟,如果振动没有消除可降低10—15%负荷,再继续运行30分钟,如果在上述时间内振动仍不消除,应报告领导人员决定如何处理.
2.在增加负荷过程中,应注意轴串油压各轴承温度在规定范围内;
3.在转动同步器,调压器手轮增加负荷而电负荷,热负荷并不增加时,应将手轮退回半圈,待查明原因后再增加负荷.
4.根据汽轮机负荷增加程度,调整轴封蒸汽压力,轴封汽压力高时,应开启到氧器的阀门,维持轴封信号管微微冒汽.
5.当负荷增加至500KW以上时,关闭凝结水再循环门,用低加旁路门调整凝汽器水位.
6.在增加负荷过程中,随时检查凝汽器真空,当负荷增加,一台循环水泵不能保证凝汽器真空时,应增启一台循环水泵.
7.在接带负荷过程中,及时投入空冷器的冷却水并注意调整,使发电机进风温度维持在25—35.C并注意检查发电机滑环等运行情况.
第四十九条 当电负荷增至3000KW以上时,投入低压加热器,为此开启其进出口水门,关闭亮旁路门,用汽水门调整凝汽器水位至正常,且投入其疏水器,同时注意凝汽器真空变化情况. 第五十条 检查机组全面正常后,投入其它所有保护.
第八节 汽轮机在运行中的维持和检查
第五十一条 汽轮机在运行时,值班运行人员应做好下列工作:
1.每小时抄表一次,发现表读数和正常数值有差别时,应立即查明原因,采取必要措施并记入运行日志内;
2.定期对机组进行巡视,在巡视时,应特别注意各轴承温度及油温,油压,油流及振动情况和汽.水.油系统的严密情况.
3.注意对汽.轮机进行听音检查,在工况变化,运行方式改变,轴串油压下降,机组有异音及交班时,必须仔细地听音检查.
第五十二条 对油系统定期检查并做到:
1.保持管道情况,畅通,无漏油,冷油器要定期冲洗,切换.
2.按时放出油箱底部的积水和油垢,补充新油,保持油位正常,滤网堵塞现象,当滤油器前后压差超过0.05MPA时,应切换,清洗滤网且定期通知化验检查汽轮机油的质量.
第五十三条 运行中汽动油泵启动装置的进出口汽门应经常保持开启状态,使汽动油泵随时处于准备启动状态.
第五十四条 每天白班定时将自动主汽门,电动隔离阀等重要阀门阀杆上下移动一,二次,防止阀杆卡死,如汽轮机经常带固定负荷,应每天将负荷范围变动一下检查调节汽阀开关情况. 第五十五条 各轴承,杠杆活节及前轴承座应与座架间滑动面定期加注润滑油脂,调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处使用耐高温油脂,叉形接头处使用二硫化钼油剂.
第五十六条 每班交接班时必须进行联络信号试验,每周定时对机组轴承进行振动测量,凝结水泵与循环水泵也应做到定期切换,切换时,应同时试验水泵联动装置的性能. 第五十七条 机组运行中必须保持下列参数在正常范围内:
项目 单位 正常数值 允许变动范围 1.汽机振动 毫米 0.02---0.03 <0.05 2.周波 周/秒 50 49.5—50.5 3.主蒸汽压力 MPA 3.4 3.1---3.6 4.主蒸汽温度 .C 435 420—445 5.排汽压力 MPA 0.00715 (绝对) 6.工业抽汽压力 MPA 0.4 0.4绝对
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