110 回 水 100 90 温 80 度 70 60 50 40 30 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 一次网供水温度:105 ℃ 二次网供水温度:80 室 外 温 度 一次网回水温度:60℃ 二次网回水温度:55
2008－2009年度二次网室外温度与供回水温度关系曲线 供
110回
100 水
6 90 温 80 度 70 ℃ 60 50 40 30 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 室 外 温 度
D. 供热质量
从2005－2008年度每年测温单统计来看，居民家中室温合格率逐年增加，不达标和低达标户逐年减少，供热的利用率逐年提高。下表为每年测温单的分别统计。
年分 测温16℃以百分16次数 下 数 % －百分18数 % －百分20数 % －百分22℃以百分达标超标数 % 上 数% 率% 率% 18℃ 20℃ 22℃ 7
2005 2006 2007 2008 6169 3587 239 75 3.9 2.0 0.99 1.01 1195 563 2551 1183 19.4 15.7 2628 2428 42.7 67.7 1704 501 27.7 14.0 392 20 6.3 0.5 2.75 2.50 96.10 34 98.00 14.6 99.01 23.32 98.99 10.44 19576 193 20555 208 13.03 12268 62.67 4026 5.76 17018 82.79 1632 20.57 538 7.94 514
3.热水锅炉的主要参数和辅机 3.1.锅炉的主要参数 锅炉名称 项目名称 额定热功率 额定出水压力 额定供水温度 额定回水温度 供回水温差 锅炉循环水量 锅炉容水量 锅炉热效率 设计燃料 设计燃料低位发热量 每小时燃料消耗量 折算标煤燃料消耗量 抗震烈度 58 MW热水锅炉 58 MW 1.25 MPa 130 ℃ 70 ℃ 60 ℃ 836 t/h 80 t 82 % AII 17693 KJ/Kg 14392 Kg 8688 Kg 8 度 29 MW热水锅炉 29 MW 1.25 MPa 130 ℃ 70 ℃ 60 ℃ 555 t/h 48 t 82 % AII 17666 KJ/Kg 7267 Kg 4380 Kg 8 度 8
锅炉全部由天津市宝成锅炉制造设备有限公司制造,1、2、3号炉于2001年安装投产,4号炉于2003年安装投产,5号于2004年安装投产。锅炉型号分别为DZL58－1.25/130/70－AII3和DZL29－1.25/130/70－AII3,其中DZ表示单锅筒纵向设置,L表示燃烧设备为链条炉排,中心锅炉炉排采用横梁式链带炉排，其它数字符号参照上表就明白各自代表的含义。- 3.2 锅炉的基本构造和各部分作用
本锅炉是上置单锅筒,下设锅壳的大容量水火管热水锅炉。其中29MW锅炉下置双锅壳，58MW锅炉下置三锅壳,上部锅筒规格分别为ф1200和ф1400(MM),锅壳直径分别为2000和2200(MM)。它的主要作用是收集和贮存热水,并联结水冷壁和对流管束。
锅炉炉膛布置在前部,由两侧下集箱与上锅筒之间布置的ф60X4的水冷壁,(58MW炉每侧各35根,29MW炉为 24根 ),前、后集箱与上锅筒之间布置的ф60X4的前、后拱水冷壁管围成,(58MW炉共72根,29MW炉为72根 )它是锅炉的“炉”的部分,是提供燃料燃烧条件和空间,使其燃烧的地方,同时也是锅炉吸收热量的主要场所。
锅炉的后部两侧各设一个侧后联箱,与上锅筒之间布置有ф51X3的侧水冷壁,58MW炉两侧各有28根,29MW炉为28根 ),与上、下锅筒之间纵向布置的一组水冷壁管(ф51X3)组成两个燃烬室,它是烟气中所带小颗粒燃料进一步燃烧,锅炉进一步吸收烟气中的热量,大量较大颗粒的灰尘在此降落。
锅炉上锅筒和下部设置的锅壳之间由ф51X3的管子连接,(58MW炉共330根,29MW炉为 272根)组成对流管束,在此烟气进一步放热,是锅炉的对流受热面,锅炉利用对流传热进一步吸收烟气热量。
下置锅壳内布置有ф73X3.5螺纹烟火管,(58MW炉为993根,29MW炉为506根),是尾部受热面,相当于省煤器。 锅炉的燃烧方式为层燃,燃烧设备为横梁式炉排。
烟气走向:从炉膛后拱管上部两侧进入两侧燃烬室,由燃烬室后部靠后墙处进入对流管束, 由后向前流到后拱、两侧隔墙、锅壳前部隔墙组成的烟室进入下置锅壳。烟气经烟火管进入后烟箱。送出炉外。 3.3锅炉的附属设备 3.3.1风烟系统
鼓风机: 29MW炉G4－73N0 10D 流量: 56455 M3/H 全压: 2525Pa
58MW炉G 4－73NO14D 流量:109970 M3/H 全压: 1883Pa 引风机: 29MW炉 Y4－73 N0 14D 流量: 10955 M3/H 全压: 3004Pa 58MW炉Y4－73N0 20D 流量: 188730 M3/H 全压: 3583Pa 3.3.2上煤系统
煤场
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上煤天车:电动桥式天车(天津起重机二厂)2台 给煤机: WG－50A 给煤量: 5－50T/H 共4台 给煤平皮带: TD6540 B=650MM L=3.2M α=00
给煤平斜皮带: TD6550 B=650MM L=81M α=00－160 环锤破碎机: PCH0808 Q=75T/H 粒度≤50MM 给煤斜皮带: TD6563 B=650MM L=98.2M α=150 给煤平皮带: TD6550 B=650MM L=118.5M α=00 煤仓自动均匀给煤装置:NM65－0505 B=650MM 3.3.3除灰脱硫系统
本除灰脱硫系统是2008年1月国家环保局正式批准金泰供热中心脱硫改造项目列项的一项环保改造项目,奋战100天,在奥运会开幕前拿下了320蒸吨的艰巨任务,除尘脱硫系统的主体改造项目,总投资为1155万元。 A.项目介绍
本次脱硫改造项目,经过考察、调查、选型比较,结合供热单位的实际情况,决定采用目前较为先进的氧化镁法脱硫工艺。吸取水膜除尘的教训,把除尘过程和脱硫分开进行,先在多管除尘器内,除去85－90%的灰尘,在脱硫塔内主要脱硫,同时除去剩下的飞灰,并把脱硫塔安装在引风机的出口,正压运行,达到尘和硫同时达标的目的。
下面介绍一下,本项工程的概貌。这个工程项目包括：（1）原五台水膜除尘器拆除；（2）除尘器选型、制造和安装；（3）高效脱硫塔选型、制造和安装；（4）引风机改造；（5）氧化镁循环泵系统改造；（6）氧化镁制浆系统选型、制造和安装；（7）MgO库房新建；（8）在线测试系统选型、安装；（9）PH值自动控制系统设计和安装，（10）设备冲洗工艺水自控系统;（11）电气、仪表系统改造等11大项。 B.镁法脱硫工程的工作原理和工艺流程 B.1镁法脱硫工程的工作原理
锅炉产生的烟气进入新按装的多管除器,由于离心力气作用,烟气中所带的灰尘大部分从除尘器中脱落,经净化的烟气进入引风机,经引风机加压后,约150℃的烟气,切线进入脱硫塔进行脱硫处理。进入脱硫塔的烟气在进口处经初级喷淋装置进行降温和加湿,并在旋流板作用下，气流旋转上升，烟气内的灰尘抛向筒壁，随水流入下部，烟气内剩余的灰尘和SO2气体经初级净化,气流在塔内均匀、稳定上升,与上部喷淋装置喷出的Mgo浆液不断组成多相分散基元,这些多相基元不断的接触、碰撞、凝并,实现基元的细化,大大提高相间的接触面积,基元间实现高速的表面更新,保持稳定高速的传质,筒内烟气温度遂步下降至50－55℃,氧化镁与烟气中的SO2,在适宜的温度氛围中进行剧烈的反应,并在存在化学反应时,相间远离平衡,使化学反应始终保持高速,这就大大提高脱硫设备的脱硫效率。经过塔内的三次连续的喷淋吸收后,经脱硫后的烟气进入
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