4.4.2 升温阶段应使锅炉温缓慢上升,防止升温过快而损坏锅炉部件,一般锅炉水温上升速度不应超过20℃/H。升温时若发现温度有异常,要仔细检查温度表。
4.4.3 升温期由于水受热,产生膨胀,对锅炉压力有一定影响,只要比正常压力不超过0.05Mpa为正常,若压力上升过快,必须采取泄放措施。 4.4.4 在升温过程中冲洗压力表存水弯管。
冲洗方法为:将压力表三通旋塞转向通大气位置,放出弯水管中的存水,待管中有热水喷出后,恢复到原来位置,表指针回到原来位置,冲洗工作完成,否则需重新进行。
4.4.5 当锅炉温度接近供水温度时,要试用补水泵和排污装置,其顺序是:先排污后补水。排污时要注意观察锅炉压力,控制排污量,排污后将排污阀关闭,并检查有无泄漏。
4.4.6 当锅炉温度接近供水温度时,应检查各连接处、拆卸过的人孔盖、手孔盖、法兰螺栓处有无泄漏 。温度升高后需对法兰螺栓再拧紧一次,用力不宜过猛,禁止用长度超过螺栓20倍的板子,以防拧断螺栓。
4.4.7 在锅炉升温达到供水温度时,关闭锅炉闭旁通节门,打开D800、D7OO、D400管道的供回水阀门,向管道充水,注意管道上的各排气阀继续排气,直至排气冒出水后,关闭放水阀,系统开始一次网大循环。 4.5锅炉的正常运行和操作
4.5.1在正常运行中司炉的职责和任务
4.5.1.1 严格执行锅炉操作规程,正确操作锅炉和辅机,按规定进行巡回检查,保证锅炉安全运行,避免事故发生。 4.5.1.2 通过均匀供给燃料、合理配风和调节燃烧设备,实现炉内燃烧工况稳定,经济运行。 4.5.1.3 降低各项热损失,提高锅炉效率。
4.5.1.4 根据室外天气温度和天气的变化,合理调节供热量。即按供水温度调节曲线调节供水温度。 4.5.1.5 根据质调节的要求调节一次网供水量保持基本不变。误差±20T。 4.6 锅炉正常运行各项参数的控制和调节 4.6.1 运行温度的控制
4.6.1.1 水温是热水锅炉运行中应严格控制和监视的指标。热水锅炉的出水温度应低于运行压力下的饱和温度20℃以下。不同运行压力下饱和温度及允许出水温度列表如下:
4.4.8司炉在供热前半小时通知各换热站作好送热准备,各换热站在一次网热水到站时通知司炉,双方做好记录。正式供热开始。
不同运行压力下饱和温度及允许出水温度表
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运行压力/MPa 饱和温度/℃ 允许出水温度/℃ 0.1 120 100 0.2 134 112 0.3 144 122 0.4 152 131 0.5 159 136 0.6 165 142 0.7 170 149 0.8 175 152 0.9 180 158 1.0 184 163 4.6.1.2 并联运行的热水锅炉的出水温度应随时加以控制调节使其保持一致,可对负荷较高的锅炉利用减弱燃烧或开大回水阀的方法降低出水温度。 4.6.2 运行压力的控制
4.6.2.1锅炉压力不允许超过锅炉允许的压力值(压力表上应有红线显示)。在热水系统确定后,热水锅炉的运行压力基本上保持不变,压力波动一般也不能超过±0.02Mpa,超过或低于正常值要引起司炉的注意。
4.6.2.2 热水锅炉运行时,司炉必须随时监视与控制锅炉本体中介质的进、出水压力,系统的供回水压力,循环水泵出、入口压力,补水泵出口压力。观察循环水泵和补水泵压力表指示可以判断循环水泵工作是否正常,补水泵补水能力是否正常。 4.6.2.3 正常运行时锅炉出水压力和系统回水压力的差是不变的,为系统水的阻力。因此若二块压力表压差不变,而数值下降,说明系统水量下降,应增加补水,若补水后仍不能恢复正常,则表明系统有严重泄漏,应马上采取措施。如锅炉压力不变,而回管压力上升,表明系统有短路。 4.6.3炉膛负压的控制和调整
4.6.3.1 正常运行时炉膛负压一般应维持在0－ –20Pa之间,它处决于引风量和鼓风量的匹配,炉膛正压时火焰会喷出,造成人员烧伤和设备损坏,炉膛负压过大,会增加锅炉漏风,降低炉膛温度增加热损失。
4.6.3.2 本中心锅炉炉膛负压调整主要通过调整引风机的电机转速,即调节电机变频器的频率,频率越高电机转速越快,引风机负压增大,反之减少。变频器调节要小量缓缓进行。不可大起大落。以免引起负压的激烈波动,造成燃烧不稳定。
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4.6.4 热水锅炉和系统的排污
4.6.4.1 热水锅炉排污对保证安全运行是十分必要的。排污的目的是为了排出沉积在锅筒和集箱底部的的泥渣和污垢,以免造成锅炉受热面鼓疱变形。
4.6.4.2由于水质较差和炉内投药,本站的锅炉排污要求一班一次,同一台锅炉上必须使用所有排污管轮流排污,直接受火部位应增加排污量。每天的排污量控制在循环量的1－2‰之间。
4.6.4.3排污的操作方法(1)先开启慢开阀,再断关、开快速排污阀三次,进行快速排污。排污结束先关快速排污阀,再关闭慢开阀。再稍开慢开阀放出阀内积水,关闭慢开阀。
(2)先开启快开阀,再稍开启慢开阀,预热管道后再全开慢开阀,然后间断开阀进行排污。排污结束,先关闭慢开阀,再关闭快开阀。
锅筒
筒
快开阀
慢开阀
4.6.4.4 在排污前要检查排污管道和排污阀是否良好,排污过程中要严密注视锅炉温度和压力变化,一次排污时间不要过长,一般不超过30秒,排污完毕后要停一会儿,确认排污阀已关严。
4.6.4.5 热水锅炉排污最好在压火时进行,水温超过100℃严禁排污。锅炉连续运行时应在低负荷时进行。排污结束在运行日志上将排污情况、时间、操作者等作好记录,备查。
4.6.4.6 系统除污。为防止回水将管网与用户中的污物杂质带入锅炉,回水管道上设置除污器,要经常检查除污两侧的压力表指示,一旦出现压差太大,马上进行排污,一般情况下一月排污一次。系统排污的操作是:先打开除污器的排污阀,快速转动快速除污阀中间挡板2、3次,将污物排入下水道,关闭排污阀,除污阀挡板恢复原来位置。 4.7 锅炉除灰和除尘器操作
4.7.1 为了保持受热面清洁,提高传热效率,在运行中要定期对锅炉受热面进行除灰工作。本站目前使用清灰剂除灰。在投入清灰剂前加强燃烧,
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使炉膛保持较高的温度,通过观察孔均匀投放到炉排上。清灰剂用量为煤耗量的0.01%－0.015%,第一次投放量为正常量的2－3倍。即1吨煤加0.1Kg－0.15Kg清灰剂。
4.7.2 链条炉排底部灰斗内的煤渣和灰必须准时清除,每两小时对每个下灰斗轮流清灰一次,清灰时要经常检查灰斗是否堵塞,如发现灰斗堵塞要及时清除,清灰完毕要检查下灰管密封,不能漏风。检查清出灰和煤渣无明火后,送至煤场。
4.7.3 在锅炉点火升温时,启动渣浆泵给水膜除尘器供应循环水,除尘器投入工作。检查循环水系统工作是否正常,渣浆泵工作是否正常,喷嘴有无堵塞,根据水膜除尘器的设计要求,29MW锅炉的除尘器每小时的水量为40T,58MW锅炉为100T,压力为0.3Mpa,根据运行锅炉的情况,确定渣浆据泵的运行台数。
4.7.4在锅炉运行时司炉每小时要检查水膜除尘器,检查文丘里管及除尘器循环水管道有无堵塞,喷嘴有无堵塞,水压是否达到要求,发现问题要及时处理,保证除尘器不堵塞,不断流,运行正常。 4.8锅炉的燃烧控制和调整
4.8.1 锅炉的燃烧过程是锅炉一切工作过程的基础,从安全运行、经济运行、环保角度来看,如何合理调节炉内燃烧,节煤降耗是每个司炉的职
责。
4.8.2 热水锅炉燃烧工况主要通过均匀供给燃料,合理配风和调节燃烧设备来实现,三者的协调配合,即可保证燃烧工况稳定、经济、安全。在
锅炉负荷和煤种发生变化时，必须及时调整下煤量和送引风量，以便获得正常的燃烧工况。 4.8.3 正常燃烧的指标
4.8.3.1正常燃烧工况是指: 着火及时,燃烧旺盛,灰渣燃尽。具体要求：
A. 燃料在距前拱入口0.1－0.15处米着火,灰渣在离链条下灰处0.3—0.4米燃尽。 B. 火床平整，火苗密而均匀，没有局部发黑或吹喷火现象。
C. 中间火焰白亮，两头暗红，火床长度占炉排有效长度的3/4以上。 D. 排烟呈浅灰色或接近无色。
4.8.3.2 为了达到较好的燃烧工况,必须维持较高的炉膛温度,一般层燃炉燃烧层上部的温度以1100－1300℃为宜,可根据火焰颜色进行判断。炉膛温度和火焰颜色的关系如下表。也可以用炉膛出口温度来判断,29MW锅炉设计炉膛出口温度为1017℃,58MW为998℃。
火焰颜色与温度的关系 火色 温度℃ 黑红色 500 暗红色 700 深红色 800 桃红色 900 淡红色 1000 深橙色 1100 淡橙色 1200 1300 白色 亮白色 1400 1500 眩目白色 19
4.8.3.3 在正常燃烧情况下,烟气里的氧含量是不变的,通过氧量计,司炉可以了解炉内过剩空气的情况,一般机械炉过剩空气为1.2－1.4%,氧量与过剩空气的对照表如下。
氧量与过剩空气的对照表 氧 量% 过剩空气% 1 1.05 2 1.1 3 1.16 4 1.24 5 1.31 6 1.4 7 1.5 8 1.6 9 1.75 10 1.9 11 2.1 12 2.3 4.8.3.4 灰渣可燃物含量是锅炉燃烧工况好坏的一个重要标志,它与燃料、燃烧设备和操作有密切的联系,一般机械炉灰渣含炭量应少于10%。 4.8.3.5 热水锅炉运行中应在保证尾部不结露的情况下,尽量降低排烟温度,排烟温度一般控制在110－160℃。 4.8.4 煤量的调节和控制
4.8.4.1司炉人员为了适应负荷的变化,必须根据所供煤种的不同以及采暖季节各阶段天气变化趋势,确定煤层厚度，低负荷下厚度一般控制在80－100mm，中等负荷控制在100－120mm，高负荷控制在120－160mm。
4.8.4.2 司炉人员在确定煤层厚度时,要因炉、因煤制宜,综合分析,权衡利弊,对于灰分大,水分大,颗粒大,灰分熔点高的煤,一般情况下适当调厚煤层,相反煤层则要调薄。颗粒小的煤或粉煤多且灰分熔点低的煤即粘结性强的煤要采用薄煤层。
4.8.4.3 一般情况下或当锅炉负荷变化不太大时,不宜采用调节煤层厚度的方法。因为调节煤层厚度不能对调节负荷立即见效,只有在负荷变化大,且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时才考虑调节煤层厚度。
4.8.4.4 煤层厚度可以通过调整煤闸板高度和分层煤斗滚筒的速度来实现。煤闸板抬高,可以增加进煤量,同样提高分层煤斗滚筒的速度也可以增加进煤量,为了得到一个合适的煤层高度,必须通过煤闸板高度、分层煤斗滚筒的速度和链条速度三者的调整。 4.8.5 链条速度和分层煤斗滚筒速度的控制和调整
4.8.5.1在正常运行操作中,一般都把煤闸板高度固定在一定的数值,用调整和控制分层煤斗滚筒的速度和链条速度来实现。对于少量负荷调节,一般采用通过加快链条速度和分层煤斗滚筒的转速来增加给煤量,但对于挥发分低的煤,炉排速度不宜过快,否则容易造成断火。反之不能过慢。
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