2.安全性能要求
化工生产的特点要求化工设备必须有足够的安全性。国内外生产时间表明，化工设备发生事故相当频繁，而且事故的危害性极大。为了保证其安全可靠运行，防止事故的发生，化工设备必须具有足够的强度和刚度，良好的韧性、耐腐蚀性和可靠的密封性。 设备的强度是指在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力，所以化工设备及其零部件要有足够的强度，以保证安全运行。设备是由一定的材料构成的，其安全性与材料的性能密切相关，在相同条件下，提高材料的强度可以减少尺寸、减轻重量、降低成本。但是如果过分追求高强度，不仅使材料和制造成本增加，而且高强度的材料一般而言其韧性（指材料在断裂前吸收变形能量的能力）是相对比较差的，化工设备，特点是工艺设备由于制造时的焊接等原因，不可避免地存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷，加之使用中的疲劳及应力腐蚀等这就要求制造设备的材料要有良好的韧性。所以选材时要注意材料的综合性能。 刚度是指设备在载荷作用下抵抗变形和保持自生原有形状的能力。刚度与设备结构及尺寸有关，与金属材料的种类关系不大，强度足够的设备刚度不一定满足要求。刚度不足也是化工设备失效的主要形式之一，如在法兰连接中，若法兰刚度不足而发生过度的变形，将会导致密封失效而泄露。
化工设备必须有可靠地密封性，否则易燃、易爆、有毒介质泄露出来，不仅使生产和设备本身受到损伤，而且威胁操作人员的安全、污染环境，甚至引起爆炸，造成极其严重的后果。耐腐蚀性也是保证化工设备安全运行的一个基本要求，化工生产中的酸、碱、盐腐蚀性很强，其它许多介质也都有程度不同的腐蚀性，腐蚀不仅使设备壁厚减薄，而且有可能改变材料的组织和性能，所以要选择合适的耐腐蚀材料或采取相应的防腐蚀措施，以提高设备的使用寿命和运行的安全性。 3.使用和经济性能要求
在满足工艺要求和安全可靠运行的前提下，要尽量做到适用和经济合理。要求设备结构合理，制造简单，成本低廉，运输与安装方便，操作、控制及维护简便，基本建设投资和日常维护、操作费用低、以获得较好的综合经济效益。 ⑵工艺与设备 1.设备配套化
化工生产中的完成工艺的各种装置都是由不同类型的设备所构成，而且设备都是配套使用的。如炼油厂的加氢裂化装置，要用到加热炉、反应器、分馏塔、氢气压缩机、高压分离器、高压泵、缓冲罐及空气冷却器等设备。对于一个具体的工艺装置，我们必须系统的去认识它，对其进行主体设备、核心设备、辅助设备的分类来认识。让每一个设备在凸显出来地情况下又去系统地认识它。 2.设备技术发展性
化工设备性能的优劣直接关系着化工生产的正常进行，并对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额以及“三废”处理和环境保护等各方面都有重大影响。不同的化工工艺对化工设备提出了不同的要求，而设计合理、质量优良的新型高效化工设备又会促使产品质量和产量的提高及消耗降低，甚至使原来难以实现的生产工艺为现实，生产出许多新的产品。因此，化工设备的技术研发有很大的空间。 ⑶ 工艺人员与化工设备
首先，对所运用的化工设备我们要深刻把握它的工作原理。从设备的工作原理出发，做到科学、安全的安装、操作、维护。最重要的是：当化工设备发生事故时，更要做到科学、有效、安全的事故处理。
其次，对于一个技术性高的加工工艺，我们要在把握化工设备工作原理的基础上，通过对生产中所要解决问题的思考，由工艺角度创造设计思维、提出设计要求，让设备突破自身条件
性，产生新的应用条件性。
工艺人员在操作设备的过程中要能够做到由一个性质，打开一扇认识的门，甚至打开一个应用入口。
㈢ 工业分析与炼油工艺优化
原油特性的分析使我们对原油所能加工出来产品的性质有了一个预先的认识。但对加工出来产品的工业分析对炼油工艺的优化又有什么影响？ 对石油产品性能的工业分析，我们得到与油品性能相关的参数。这些参数决定着石油产品的使用性能。若能将石油产品高效利用，也就是对石油资源的高效利用。石油产品能被高效利用的前提是要生产出来使用性能更佳的石油产品。因此，加强石油产品的工业分析标准，使分析所得指标提升。将提升后的指标应用到加工方案中，我们就能更近一层地生产出好的石油产品。具体来说就是通过原油特性与油品性能分析的指标相互作用，改进炼油工艺的工艺指标，从而优化炼油工艺。 ㈣ 化工自动化与炼油工艺优化
化工生产过程自动化，就是在化工设备、装置及管道上，配制一些自动化装置，替代操作人的部分直接劳动，使某些过程变量能准确地按照预期需要的规律变化，使生产在不同程度上自动地进行。这种部分地或全部地通过自动化装置来管理化工生产过程的办法，就称为化工生产过程自动化，简称为化工自动化。 化工自动化使得测量、控制、操作都更加精准化。它让我们认识到全新的科技覆盖化工生产。科技让工业生产更加工业化。工艺人员除了做到对自动化的准确认识和科学操作，更应做到：把握工艺设备在加工工艺中工作特性并对其进行自动化控制方案的模型化处理，将工艺设备在日常操作中的工作特性和操作特性进行数字化处理。因为一个应用性模型，数字是其进化方向。我们从工艺角度出发，通过改进化工自动化使我们的工艺优化。 ㈤添加剂与炼油工艺
所谓添加剂，是一类油溶性的化合物，它们在油中只需加入百分之几到百万分之几，就能显著改善油品的一种或几种使用性能。
添加剂虽不能优化炼油工艺，但使用添加剂，可以提高油品质量、降低成本、减少油品消耗量、延长润滑油使用周期，并且可以满足某些只靠改进石油炼制方法无法达到的性能要求。加入添加剂已成为目前合理、有效地利用石油资源、节约能源所必不可少的技术措施。 三．新世纪的炼油厂
㈠ 炼油厂装置构成及加工趋向
（1） 加工重质，含硫原油——适应原料劣质化的趋势；
（2） 深度加工，提高轻质油收率——提高资源利用效率和经济效益； （3） 采用清洁生产工艺，生产清洁燃料——环境保护；
（4） 实现炼油化工一体化——为下游化工行业提供原料，提高炼油企业经济效率。 新世纪的炼油厂将由生产常规石油产品的传统炼油厂转变为生产超低排放∕超清洁燃料的智能化无渣炼油厂。这样炼油厂就能够加工高硫、高金属的重质原油，生产符合更加清洁的车用汽油和车用柴油规格要求的油品，少生产重燃料油。这就要求我们的炼厂的炼油技术需要有更大的灵活性。
（二）新世纪炼油厂的潜在特点
⑴采用生物技术降低原油的硫、氮、重金属含量，为下游加工装置提供质量较好的原材料； ⑵对传统炼油技术进行升级换代，提高目的产品的质量和收率； （3）采用绿色技术，改善生产环境，生产绿色油品调和组分；
（4）采用电子∕信息技术对装置和全场进行优化控制和管理，实现效益最大化；
（5）采用天然气合成液态烃技术，以天然气为原料，生产清洁燃料，高档润滑油基础油和
专用化工原料，为炼油工业的发展提供后劲。 四．工艺人员与石油资源 通过对整个炼油工艺的叙述，我们就得对这一石油化工生产中的重要环节进行一次工艺人员应有的思考。
首先是由石油资源引发的思考，石油资源是石油化工工业所应用的资源。作为新世纪的工艺人员应在熵，一种新的世界观的引领下去认识工业，工业生产如何改造着自然？石油资源是非可再生资源，随着工业生产它的储量更是急剧减少，但对石油资源的利用问题我们至今仍在研究，创造和发展着与利用其相关的技术。我们在应用这些技术的同时应有另一种思考，那就是我们必须不断创新这些技术。因为研发应用于某一能源的科学技术可以科学性的用于新型能源的开发或引发新型资源的应用。
其次是作为一个工艺人员在具体的石油化工生产工艺实施中的思考。第一，工艺人员应对石油化工生产中的所有认识、思考都组织成系统性的思维。例如炼油工艺的工艺之间，单元操作的设备之间，前后工序自动化方案的制定之间，还有如果我们的整个石油化工生产是一个系统，那么它与大自然也就是一个大小系统的关系了。这就要我们做一个把科技与人文有机结合的工艺人员。第二，工艺人员在工作中有了系统性的认识之后，必须对与工艺相关的每一个问题进行思考，最后把这些问题都向工艺的优化靠近。专业人才，就是能够对于自己的专业进行合理收缩的人才。 五．结语
现代化的工艺需要现代化的工艺人员。新世纪的工艺人员是在具体工艺实施中要做到：工艺原理理想化的思考；工艺条件关联化的思考；设备研发科技化的思考；工艺操作规整化的思考。也就是说，工艺人员除了在把工艺成功实施的基础上还应做到为工艺改进提供一切工艺人员所能提供的。
新世纪的工艺人员是有着人文科技品格的工艺人员，更是掌握核心科技的工艺人员。