时域棒图数据采集
可同时显示四通道通道采集的数据（时域波形）。
1、数据采集分析过程
A、采集之前设置测点信息，通过点击
“测点设置”可以进入测点选择界面，详见
测点设置。之后采集完的数据将根据当前的测点信息进行保存。
B、采集时要根据现场的实际情况正确设置
参数设定，点击
“参数设置”
可以进入参数设置界面，具体的详细设置请看重点功能设置及参数说明—参数设定
分析频率5000 采样点数 8192 转速 300 450 600
C、点击 “开始采集”就开始采集数据并同步分析了。
D、当采集到合适的数据后，点击 “保存”将当前的数据存储入库。保存之后的数
据可以在数据回放中的时域数据回放中查看。
2、界面功能介绍：
A、最上面为数据采集菜单，共有8种数据采集模式，点击可以进行切换。 B、左下方为4个通道的棒图显示，可以直接比较4个通道的振动大小。它的纵坐标
Y表示振动的幅度，即振动大小；横坐标X表示通道号，对应1、2、3、4四个通道。纵坐标Y量程可以根据量程的设置自动调节，纵坐标的单位与时域或频域参数显示的单位一致。棒图显示的类型可以通过界面左上方的.进行设置，共包括：峰值、平均值、有效值3种。 C、棒图的右边是波形和数据参数的显示界面，它是一个双页结构的显示窗，通过点击“时域参数”的页头可以查看时域波形及参数；点击“频域参数”的页头可以查看频域波形及参数。
时域波形由上到下为1、2、3、4通道的波形，其纵坐标Y表示振动的幅度，即振动大小，单位与时域参数显示的单位一致；横坐标X表示采集的数据点的序号，从0开始直到设定的采集点数。时域波形的旁边为时域参数，这里共提供了6种参数，其中峰值、平均值、有效值为有量纲参数（它们的单位在时域参数的括弧内显示）；峰值指标、脉冲指标、波形指标为无量纲参数，具体的定义见时域参数定义。
频域波形是时域数据经过幅值谱（FFT）变换得来得，其纵坐标Y表示振动幅度，即振动大小，单位与显示参数的单位一致。横坐标X表示频率，单位为Hz。频域波形的旁边为频域参数，它列出了前4个最大振动的频率。
D、界面右上方是机械转速的显示栏，它根据是否采集转速的情况进行明暗显示，转速采集的设定通过参数设定完成。
E、界面左上方的为窗函数的设定，共有10种窗函数，其功能见窗函数。
F、窗函数的左方为棒图显示类型的设置，共有3种类型的参数：峰值、平均值、有效值。点击棒图显示类型的兰色区域可以选择类型。
G、右下方为5个功能按键，从上到下分别为采集设置、测点设置、开始采集、保存、返回。点击
“开始采集”则系统开始按照当前设置的采集参数进行采集，按键改变成
“停止采集”，点击它就可以停止采集了，采集的数据保持为当前显示的数据；点击“测点设置”，则进入测点选择的界面；点击击
“采集设置”，则进入采集设置的界面；点
“保存”，则可以将当前的数据进行保存，之后出现保存成功的提示信息，按确定后返
“返回”，则返回到
回，注意：在数据采集与停止的过程中都可以进行数据保存；点击系统的总界面。
管道泄漏模拟实验
一、实验目的
在不同的工况条件下利用实验气体管道进行泄漏测试，采集的泄漏声波信号，对声波信号能量的分布特点进行分析。掌握泄漏孔径及压力变化对泄漏声波声强级的影响。 二、实验仪器设备
油气管道及站场设施安全事故一体化模拟仿真系统。
利用该模拟仿真系统能实现模拟实际管线的泄漏和动力机组的故障，可以用来做模拟液体和气体泄漏的实验。
气管道的总体流程为：空气压缩机上电开始工作后，吸取空气压入本身附带的储气罐中，经球阀进入气体管道，后流入储气罐。泄漏阀的孔径为1~10毫米。泄漏阀的位置可以选择安装传感器或泄漏阀。储气罐上方安装有安全阀，设定压力位0.8mpa。
三、泄漏定位原理及实验参数
当天然气管道发生泄漏时，管道内高压气体从泄漏孔高速喷出形成喷流，并产生喷注噪声，属于有源的连续声发射信号。安装在管道两端传感器可以检测到以一定速度沿管壁传播的喷注噪声，对管道两端采集的声波信号进行信号处理可以得到因传播距离不同而产生时间差，结合波速可以进行泄漏定位，定位原理示意图如图所示。
PC机
图2声波法泄漏定位示意图
图中，L为传感器间距，x为泄漏孔到传感器A的距离。
实验
应用实验模拟管道验证泄漏定位方法，测试时泄漏孔径选择1、3、5mm，压力变化范围为0.3、0.4、0.5Mpa，传感器间距4m，采样频率为500 KHz。
泄漏定位测试实验条件及参数
孔径(mm) 压力(0.1MPa) 采样频率(KHz) 传感器间距(m) 1 1 1 3 3 3 5 5 5
四、实验步骤
1、具体设备和传感器的安装（整个安装过程必须在断电情况下）如下：
① 安装NI设备的电源（图3） ② 显示器与NI采集器的连接（图4）
3 4 5 3 4 5 3 4 5 500 500 500 500 500 500 500 500 500 4 4 4 4 4 4 4 4 4 实验六 实验五 备注 每组参实验四 数，采集两组数据
图3 NI采集器电源的安装 图4 显示器与NI采集器的连接 ③传感器的连接与安装（图5-7）
图5 传感器连接线
图6 传感器的连接 图7 传感器的安装
2、开机步骤
①首先，将传感器在机体上安装好；
②联接 “传感器—诊断仪”：将传感器通过专用导线与诊断仪上相应的通道相联；
③打开计算机；
④打开诊断仪前面的“工作开关”。
⑤机械系统运行2—3分钟后，即可进行采集。
3、信号的采集（以加速度为例）
点击桌面左上角的“Measurement&Automation”— “我的系统”—“数据向导”—“NI-DAQmx任务”，点击创建新的NI-DAQmx任务，点击“采集信号”—“模拟输入”—“加速度”—“选择通道数”（根据你将传感器插入的通道数来选择）—“设置任务名称”—“采集方式”（设置为连续采样）—“运行”。这样就完成了加速度信号的即时采集。