4、关机步骤
①首先一定要先关掉诊断仪、计算机，再拆传感器线及传感器； ②拆下来的传感器，要擦拭干净，然后再收入到仪器箱中。
轴承故障模拟实验
一、实验目的
以轴承为测试对象，掌握机械设备运行状态的测试方法，采集轴承的运行振动信号。
二、实验仪器设备
1）ABLT-1A型滚动轴承疲劳寿命强化试验机（图8） 1台 2）计算机 1台
图8 ABLT-1A型滚动轴承疲劳寿命强化试验机
三、实验步骤、内容
轴承寿命试验机指轴承仅在载荷作用下进行旋转寿命试验的设备，通常也称作轴承常规寿命试验机。轴承的疲劳寿命试验结果可揭示出轴承结构设计、制造工艺、材质以及润滑等质量水平，是综合评价轴承产品质量的重要指标。自动测控、高测试精度是新型常规寿命试验机的特点。 1 开机前的检查工作
检查试验头轴载,径载油缸两侧的手扳凸轮的凸部是否已转离顶块。要求必须离开,否则要造成载荷加不上。
检查测振、测温度装置是否已正确就位,接线是否正确牢靠。检查转速是否调
好,检查加载砝码的量是否符合试验要求。
设置测振值的上限。温度值的上限。设置电接点压力表上下限。 2 开机操作
（1） 接通电脑电源，执行监控程序。 （2） 接通试验机电源。
（3） 启动润滑油泵,调整油压油量。 （4） 启动主轴。 （5） 加载
确认加载油缸的手扳凸轮的凸部确已转离顶块,给调压阀预加少量砝码以制止阀芯冒油现象,起动高压油泵,当电接点压力表指针达到上限时,高压油泵自动停止。打开高压油源通向调压阀的截止阀，调压阀迅速浮起。调压阀正常后,打开调压阀通向电磁阀配油板的截止阀。
若要轴向加载,按轴向加载键,电磁阀动作,负荷体即受轴向载荷。若要径向加载,按径向加载键,电磁阀动作,负荷体即受径向载荷。按加载要求平稳地添足加载砝码。 3 停机操作
卸下砝码,关闭电磁阀开关,使油缸卸荷。关闭加载调压阀的输入和输出用的全部截止阀,使调压阀油路除通往油箱的回油管外,全部予以封闭。停止主轴转动。停止润滑油泵转动。关闭试验机电源，并关闭电脑。 ABLT-1A 型寿命试验机监控程序使用说明如下：
a 程序文件名：monitor.exe。 b 存放位置：“寿命”文件夹下。 c 程序的运行：
单击“开始”→“运行”，在“运行”对话框上单击“浏览”按钮，在“浏览”对话框上找到“寿命”文件夹，选中monitor.exe，单击“打开”按钮，然后在“运行”对话框上单击“确定”按钮。如图9 所示。
图9 monitor.exe 程序运行可执行文件
程序详解
程序运行的画面如图10所示。。
图10 monitor.exe 程序运行屏幕显示
1、创建数据文件
数据文件是用来存放程序所测量的被试轴承的参数及运行时间。在开始新的一轮试验时，应该创建一个新的数据文件。若没有创建新文件，程序将使用缺省
文件 “noname.mn”，做为数据文件。
在菜单栏选“文件”，在弹出菜单中选“打开”项，或直接按工具条中图标，在弹出的“打开”对话框中选择所要的文件夹，在“文件名”编辑框中填入自定的数据文件名，按“打开”按钮确认。已打开的数据文件名出现在程序标题栏的左边。如图11所示。
图11 建数据文件
2、过程参数
按“测值”标签，程序显示“测值”标签页，如图10 所示。 “测值”标签页分为五个区域：
“运行时间”区域内显示的是被试轴承的运转时间。 “温度”区域内显示的是各个工位被试轴承外圈的温度值。 “振动”区域内显示的是被试轴承振动的各个参数。
“设置报警上限”区域内的各个编辑框用来设置各个参数的上限报警值，当显示的参数值超过设置的报警上限值时，程序将控制试验机使其停止。各上限报警值可在相应编辑框内直接输入数字或按旋转按钮使其递增或递减。各个上限值可根据有关文献或经验根据试验的具体条件选取。
在“时间预置”区域中，可对“运行时间”的显示进行预置，三个编辑框分