期间，保证排水畅通，防止路基渗水，严禁带水作业。
土方调配原则：根据设计纵断面图以及现场考察，本标段的土石挖掘方不足以满足填方段的需求，对于不可利用土方及不可利用的废土用自卸汽车运至允许地点废弃，不足部分从场外或场内取土填筑。土方调配以就近平衡为原则移挖做填。
保证路基压实度的检测方法：根据该条道路特点，路基压实采用环刀法检测。环刀法一般针对粘性土质采用，如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。针对本工程土质，拟采用环刀法检测。
本试验需用下列仪器设备
环刀：内径6—8cm、高2—3cm，壁厚1.5—2mm； 天平：称量500g，感量0.01g； 其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。 操作步骤：
按本工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。
用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀为止。将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水量。
擦净环刀外壁称质量。若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量。准确至0.1g。
按下式计算质量密度及干质量密度： ρ0=mω/V ρd=ρ0/(1+w1)
式中：
ρ0——质量密度（g/cm） ρd——干质量密度（g/cm） mω——湿土质量（g） V——环刀容积（cm） w1——含水量（%） 计算至0.01(g/cm)
本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于规范允许误差，取其算术平均值。记录好各项试验数据，报监理工程师审批验收。
四、灰土层基层施工
1、灰土拌和站集中拌和，土料采用销有粘性土，石灰采用1—3级，经消解。自卸车运送到现场。
2、灰土层厚20cm，一次摊铺、碾压成型。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10至30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
3、为了保证路面的平整度，要按照规范要求做到缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，一般不超过3m/min—4m/min，有时甚至放慢到1m/min—2m/min左右。混合料在摊铺过程中如遇到突然降雨的情况，必须毫不留情的铲除掉；
初压：用6到8吨的双轮压路机碾压两遍（关闭震动），初
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压后检查平整度，必要时予以修理。
终压：用12—15吨双轮压路机进行碾压（碾压1—2遍）。 碾压时压路机应自路边向路中碾压，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽的1/2，双轮压路机每次重叠宜为30cm。
碾压过程中压路机要均匀进行，速度要慢，调头时平稳，方向要渐渐地改变，不能在碾压段内左右游动，更不能停在某一点上打方向，以免路料产生推移；
4、接缝的处理
（1）切缝：用3m直尺检查前段摊铺层端部的平整度，在符合规定处划线，用切缝机切割不符合规格的灰混合料，切割断面保持平整，垂直。
（2）接缝处理：人工摊铺接缝料，使接缝处的集料平整，均匀。
（3）横向和纵向碾压：首先对接缝进行横向碾压，使新铺灰土厚度和已铺灰土面高度一致。碾压时将压路机驶入已经压实的混合料上，并伸入新铺层，宽度约15—20cm，然后每压一遍向新铺层移动20cm，直至压轮伸入新铺层2/3为止，横向碾压后进行正常的纵向碾压。
5、灰土层养生
碾压完成后立即覆盖草帘撒水养生。养生时间不少于7天。养生期间除撒水车外，封闭交通。
五、沿石安装
1、根据设计要求，沿石材质经甲方同意，并加强进货检查，保证材质。
2、路沿石土基在道路结构二灰层施工完后进行。 3、安装时测量人员定出路边缘线，加强测量仪器误差造成的失控，挂线高度严格按测量放样高度控制，安砌过程严格按挂线位置控制。
4、安装时底层砂浆饱满密实，严禁出现空、漏砂浆现象，保证安装稳固，相邻两块确保，安装过程中要严格控制其标高及平整度，直线段保证内上棱角的直顺度、立面的垂直度和顶面水平度。
5、对于大半径曲线段，要严格依据已控制的道路中线量出路沿石位置控制线，同时做好宏观调顺工作。
6、对于小半径曲线，用圆半径控制圆弧，按路口或断口的纵横断面或等高线高程控制路沿石定高。
7、严格按照设计及施工规范要求做好路沿石后背砼和土方回填工作。
六、混凝土面层施工 1、施工工艺：
测量放样——模板支设——混凝土拌和、运输——布料——混凝土浇筑——真空吸水——抹面——拉毛——切缝——养生——拆模
2、测量放样：
根据测量放线，先在路中线和路边线沿纵向每10米拉线支好特制模板，调好模板纵向接缝，同时根据设计标高将模板定位，并用勾头螺栓与模板背后的支撑连接加固，并每隔5米设置分块标志点。根据纵、横缝的设置将全幅路面分割成多幅、多单元施工法，每个单元作为一个施工段，做好单元段之间的施工缝处理。
3、模板支设：
（1）道路面层砼模板采用槽钢，每4米为一根，为便于模板的支撑及加固，在每根槽钢上等距焊三个钢筋三角支撑及钢管，并对槽钢进行调直处理，确保模板的顺直，然后根据已测设好的线进行模板支设，同时根据设计标高将模板定位。支设好的模板要保证直顺度、平面位置与高程符合设计及规范要求，且模板顶面一定要水平，保证MQ2800型砼整平机及振动梁的行走。
（2）模板与灰土层之间的缝隙采用砂浆或塑料膜进行封堵，模板与模板之间的接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，若出现缝隙时采用木条塞紧并在内侧覆盖塑料薄膜。
（3）传力杆、拉杆的设置
当由于施工的原因必须设施工缝时，施工缝应与缩缝位置相吻合。施工缝设传力杆时，传力杆的长度为45cm，间距为50cm，并用φ25圆钢做传力杆。施工缝传力杆长度一半锚固于