混凝土中，另一半应涂沥青并交错布置，且传力杆必须与缝壁垂直。为保证传力杆的位置及缝壁的垂直，传力杆采用支架进行固定。拉杆采用80cm长φ25螺纹钢。
（4）在混凝土浇注以前，对模板的高度、间隔、支撑稳定情况及传力杆装置等进行全面的检查，直到达到设计要求，并调整模板的垂直度误差不大于±0.5mm。模板支设完成进行报验合格后进行砼的浇注施工。
4、混凝土拌和、运输
混凝土采用拌和站拌和，混凝土拌和前，根据设计配合比，实测砂、石料含水量，确定施工配合比。投入搅拌机每盘的拌和物数量，根据搅拌机容量和施工配合比计算确定。每个工班搅拌第一盘混凝土前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃。由于运距较短，混凝土采用自卸汽车运往各浇注地点，混凝土运输车辆应与施工进度相适应以保证混凝土的浇注质量，在装运混凝土拌合物过程中，不应漏浆，并防止离析，且砼装、卸高度不大于1.5米。运输车在进入施工现场后要注意保护灰土基层，防止破坏，一旦发现灰土层被破坏，应立即将松散的料清除。
5、布料
室内地坪采用自卸车直接上料，并应保证布料均匀，避免二次倒运造成离析。
6、混凝土浇注：
（1）混凝土浇注采用间隔式浇注，即每隔一块板浇注一次，
当两侧砼浇注完成达到一定的强度后再进行中间砼板的浇注。用MQ2800型砼整平机浇注中间砼板时，应将滚动柱调至距已浇注完成的砼板约1mm，以保证与相邻板块不会出现明显的高差。对于靠近墙的地方，在距墙1米处支设模板，这1米等相邻板砼浇注完成后再用人工进行浇注。
（2）由于设计板厚只有20cm，故混凝土采取一次摊铺，摊铺过程中要保证不损坏模板，保证摊铺混凝土的平整、均匀。摊铺厚度考虑振实预留高度。对于采用人工摊铺的部分，应和锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。混凝土卸下后先用人工进行粗平，最后用砼整平机或振动梁进行平整。
（3）混凝土浇注时按从里到外，一次连续浇筑完成的原则进行。混凝土的振捣用插入式振捣棒顺序振捣，振捣器在每一位置的振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。一般振捣时间不小于20s。对于有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。另外，在浇筑靠近构筑物处的混凝土时，为防止发生混凝土的翻浆，应适当放慢浇筑的速度和提高振捣的质量。振捣时均匀布点，以出现浮浆不再冒气泡为宜，不漏振，不过振。
（4）振捣过程中辅以人工找平，挖高补低，不得用振捣棒移运砼，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动，应及时予以纠正。进行人工粗后的混凝土，采用MQ2800型砼整平机或振动梁，来回往返振动提浆，直到表面完全平整。行夯时，当
表面过高或过低时，必须细补混凝土原浆，并及时夯平提浆。由于砼整平机及振动梁在槽钢模板上行走，应时刻注意两侧模板情况，发现有下沉或松动时应及时进行修整加固。
7、真空吸水
混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水，真空吸水时间（min）宜为板厚（cm）的1—1.5倍，并应以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空泵开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。
8、抹面
抹面采用两道木抹和一道铁抹或抹光机进行。采用两道木抹和一道铁抹时，每一道木抹抹面，将乳浆均匀分布在混凝土表面，达到平整。木抹在每抹一段必须采用直尺检查一下平整度，并对不平整的地方及时重抹，重复检查，直到符合要求。第二道木抹抹面时，主要是赶出过多泌水，将砂子压入浆面，使得抹过的表面泌水已清除，第三道用铁抹抹面，铁抹抹面主要是将砂子压入混凝土中，使混凝土表面更加平坦密实，消除抹痕、砂眼、气泡、露砂等现象。三道抹面工序要衔接及时，并与施工进度相适合，以提高混凝土的成品质量。
采用抹光机抹面时，当砼略微收浆时进行抹面，连续用抹光机进行两次抹面，使砼表面平坦密实，不得有砂眼、抹痕、
气泡、露砂等现象，并清除砼表面的泌水。抹面要及时跟进与施工进度相适应。
9、拉毛
为达到防滑要求，采用拉毛，拉毛时应注意拉毛的时间，拉毛完成后应及时覆盖，避免雨淋及暴晒。
10、施工清理
当砼拉面及拉毛完成时，应及时对模板及多余的砼进行清理，清理人员用小铲及时清除模板表面附着的砼，并用小铲沿模板对砼轻轻的切一细缝，使边缘砼与模板脱离，防止拆模时破坏砼的边缘。
11、切缝、嵌缝处理
站坪所有切缝采用切缝机切割，要确切掌握切缝时间，避免因过早切缝导致缝缘损伤，混凝土结构松动、脱落，同时因过晚切缝导致混凝土发生不规则收缩裂缝。切缝按照设计间距设置，要求横平竖直，并不得出现锐角。
一般的当混凝土的强度达到设计强度的25~30%时进行切缝，根据常规做法，初步定于35小时左右进行切缝。施工人员应密切注意观察砼强度，掌握切缝时间，及时进行切缝。若由于施工面较大来不及按设计分块要求切缝时，应采取先大间距进行切缝，然后再按设计分块要求进行切缝的方法。根据指挥部及监理部门的要求，切缝深度约5cm，用聚氯乙烯填缝。
切缝时人工用钢丝刷配合铁钩清理切缝残渣、垃圾，采用
空压机吹净缝内粉尘，保持缝内清洁。切缝完成后要及时填嵌缝料，嵌缝要饱满、密实、缝面直顺并与道面齐平，最后，清理缝面附近填缝料，防止污染混凝土路面。
12、胀缝设置
根据设计单位要求施工胀缝。胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度要一致，缝中不得连浆，缝隙上部用沥青浇灌深度约2cm。
13、养生
混凝土板做面完毕，要及时养护，必须安排专人定期均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护期间设置警示标志禁止车辆进入，保护好混凝土成品，且当砼强度达到设计强度的40%时方可允许上人。
14、拆模
拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，初步确定24小时后拆除模板。拆模应仔细，保护混凝土边缘的完整性，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
七、 确保工程质量技术组织措施
本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理，严格控制施工质量。
1、 施工测量放线的控制