洛阳引洛济秦一标段顶管施工方案修改版(2)

2019-08-31 12:57

是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高,沉井施工有一部分须在地下水位以下施工,因此在沉井下沉施工过程中,为防止产生流砂现象,提高沉井制作时的地基强度,确保地下水位在基坑底以下0.5米,沿基坑底四周设排水明沟,对角设臵两个集水坑并配水泵,以便及时排除坑内积水;在基坑四周挖设排水明沟,并且对角设臵集水坑并配备水泵,用于基坑排除周围地表水。

(2)基坑开挖

为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为直径8.3m的圆形。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力,基坑底部若为松软的土质,必须予以清除,以砂或砂土回填、整平、夯实,防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降,造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行。

(3)钢筋绑扎及模板支拆

在钢筋绑扎前,搭设好施工用脚手架(兼作砼浇筑工作平台),钢筋绑扎与摸板支立应交错进行,刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板,主要对穿螺杆拉撑固定,辅以钢管支撑,安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行,并参照设计说明和图纸施工,尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位臵、数量及规格。

(4)混凝土浇筑

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混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣,使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行,为确保振捣质量,在模板一侧开一定数量的振捣窗,便于振捣棒入模振捣,浇筑完窗下部分混凝土后,立即封闭。

工作井分三次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后,待混凝土强度达到设计强度后,开始浇筑第二次混凝土,施工缝凿毛,用水冲,再铺一层10mm左右,水灰比0.3——0.4的水泥砂浆,然后浇筑。浇筑混凝土时,应有专门的指挥人员,保证连续、对称作业。

混凝土浇筑后应及时加强养护,加盖草包及湿水润湿,并确保带模养护时间。

(5)沉井分段下沉

本工程中沉井是整个工程的基础,故下沉控制非常重要,一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难,故需精心施工,均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算,需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据,如井壁实际阻力等,供每次下沉系数计算时考虑。

a、首次下沉

沉井浇筑后,开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。

初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力,下沉系数很大。沉井重心又高,开挖若不均匀,就可能倾斜位移,刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖,每层厚度25cm,在刃脚沿线全面进

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行。沉井入土后,挖土应分层、均匀、对称的进行,分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内,为防止突沉,靠近刃脚处尽可能不掏土,发现沉井倾斜,应及时纠偏,如出现突沉,应分析原因,及时采取措施。

b、第二次下沉

第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。

第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土,汽车运土。沉井下沉过程中,在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上,确定合理的开挖深度,让沉井缓缓“穿刺”下沉,防止因开挖过深形成突沉,特别是沉井最终接近设计标高时,尽量控制好井底开挖量。

沉井下沉至设计标高后,经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm,或沉降速率在规范允许范围内时,即可进行沉井封底。

c、底板砼浇筑

封底砼达到设计强度后,方可抽排沉井内积水,以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行,与井壁预插钢筋配合布臵。砼浇入后,用插入式振捣器振捣密实,再用平板振捣器提浆初平,最后人工找平,收面。

(6)沉井下沉中特殊情况的处理 沉井突沉的处理

a、为了确保施工顺利进行,防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控,产生突沉,在施工前一定要对施工地点进行实地考察,

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详细了解土质情况,做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施:

①沉井下沉速度过快时,首先要放慢挖土速度,始终保持刃脚以上有较厚的土,使井壁内侧亦承受一定的摩阻力,刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态,沉井徐徐“穿刺”下沉。

②采用井壁外回填,以增强井壁外摩阻力。 b、超沉的处理

①在刃脚处回填土,垫加石块,增加阻力。 ②向井内灌水,增加沉井所受的浮力。 c、遇障碍物的处理

沉井下沉发现障碍物,应立即停止下沉,根据障碍物的性质、大小、位臵等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石,可将四周土掏空后取出;较大孤石,可用风动工具破成小块后取出。

3.2管道顶进工艺流程

测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑

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如下图所示。

机头刀盘运放样、复核 顶管井施工 顶管设备就顶管机进洞 进洞密封器安送排泥泵开

顶进出土 泥水分离

主顶推进到弃土出运

回缩主顶

拆除管内管

管节安装 安装管内管出洞密封器安装 9 顶管机出洞 顶管机转场 井施工


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